[發明專利]一種通過激光實現小粒玻璃中片鋼化清洗及印刷的方法

在審

• 申請號: 202011116136.0
• 申請日: 2020-10-19
• 公開（公告）號: CN112225463A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 陳鋒;諶建初
• 申請（專利權）人: 武漢金鴻樺燁電子科技有限公司
• 主分類號: C03C15/00
• 分類號: C03C15/00;C03C23/00;C03B27/012;C03C17/00;B23K26/382;B23K26/402;B41M1/12
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本發明公開了一種通過激光實現小粒玻璃中片鋼化清洗及印刷的方法，使用紅外皮秒激光切割機對玻璃進行切割加工，切割完之后不裂片成小粒，直接做清洗鋼化及印刷制程。本發明是在先前玻璃外形通過CNC加工的基礎上，改為激光外形加工，在皮秒激光切割玻璃基礎上，切割完之后不裂片成小粒，直接做清洗鋼化及印刷制程，提高生產效率，提高良率，降低生產成本的玻璃加工工藝。

技術領域

本發明屬于光學玻璃鏡片生產加工技術領域，具體涉及一種通過激光實現小粒玻璃中片鋼化清洗及印刷的方法。

背景技術

目前智能手機攝像頭玻璃鏡片，指紋識別鏡片，手表蓋板等尺寸較小的光學鏡片外形加工都是CNC做單粒外形加工，CNC做外形加工需要將玻璃先切割成比成品外形大0.15mm左右的方塊形狀，然后再用CNC磨頭將外圈多余的部分打磨掉，加工成本高，效率低。且CNC加工磨頭需要在轉速3～5萬轉/分的條件下加工，機械設備能耗高。

傳統CNC加工完外形之后，小粒玻璃產品插小籃具才能進化學鋼化爐，使用小籃具裝玻璃生產過程操作復雜，生產效率低，如圖1所示。

小粒玻璃鋼化完之后清洗和印刷效率低，小粒印刷一次只能印刷一粒，由于尺寸小邊緣沒有無效區，不方便取放玻璃，取放時造成臟污導致不良現象多，良率低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是一種通過激光實現小粒玻璃中片鋼化清洗及印刷的方法，克服現有CNC加工工藝中每次加工只能加工1粒，且這一粒加工完之后導致后面所有工序都只能一粒一粒加工的問題，提高生產效率，提高良率，降低生產成本的玻璃加工工藝。

本發明是通過以下技術方案來實現的：一種通過激光實現小粒玻璃中片鋼化清洗及印刷的方法，使用紅外皮秒激光切割機對玻璃進行切割加工，切割完之后不裂片成小粒，直接做清洗鋼化及印刷制程；具體步驟如下：

S1、選取玻璃原料，通過能量焦深的設計，利用激光切割機在玻璃上打出光斑大小為1.5μm左右的連續貫穿性小孔；

S2、將激光加工完的玻璃插籃進行化學蝕刻，采用酸性蝕刻液，蝕刻速率為2～4μm/min，溫度35～55℃，蝕刻時間根據不同厚度的玻璃決定，蝕刻后實現玻璃切割線上出現倒角；

S3、蝕刻后產品插籃清洗后進行鋼化；

S4、鋼化完成后，產品根據客戶需求進行印刷及鍍膜工藝后，再裂片包裝成品出貨。

作為優選的技術方案，S1中，激光切割時，采用30瓦激光發生器，能量設定為40％～60％，焦深設定為12mm，點間距為2.5～6μm。

作為優選的技術方案，S3中，鋼化具體步驟為：將S2加工完成后的產品進行預熱，預熱溫度420度，時間1小時，鋼化溫度420度，時間4.2小時，冷卻起始溫度380度，隨爐冷卻至50度以下再出爐。

作為優選的技術方案，S4中，將產品進行裂片包裝時，利用裂片治具對產品進行裂片包裝后出貨。

本發明的有益效果是：一、本發明使用激光加工外形，激光加工前不需要刀輪先切割小粒，大片玻璃可以直接上激光機直接切割成成品外形，減少了加工工序，。

二、激光切割的切割道寬度只有0.002mm寬度，需要的能量相比CNC加工外形要小幾百倍，節能環保。

三、激光切割之后的產品不裂片之前還能繼續粘連在一起，且粘連在一起的產品尺寸位置都跟未切割前完全一樣，方便后續高精度加工。

四、激光切割的中片產品，一片上可以有幾十粒成品玻璃，插籃鋼化的效率是小粒單獨插籃鋼化效率的幾十倍。

五、激光切割后粘片鋼化好的產品，可以直接過超聲波清洗，普通單粒的產品插籃清洗，一次一籃可以洗120粒左右，而激光切割的產品一次一籃可以洗3000粒以上，生產效率大大提高。