[發明專利]一種預制梁腹板專用墊塊及其制作工法

在審

• 申請號: 202011116104.0
• 申請日: 2020-10-19
• 公開（公告）號: CN112282219A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 郭慶新;金寶柱;宋幸芳;閆樂;黨彥;劉培軍;祁清寶;張貴洲;張俊峰;岳飛龍;王建國;李冠華
• 申請（專利權）人: 內蒙古路橋集團有限責任公司
• 主分類號: E04C5/20
• 分類號: E04C5/20;B28B13/02;B28B3/02;B28B23/02
• 代理公司: 北京化育知識產權代理有限公司 11833
• 代理人: 尹均利

本發明涉及預制梁腹板施工領域，尤其涉及一種預制梁腹板專用墊塊及其制作工法，墊塊上設有開口卡槽、綁絲圓孔和鋸齒，方便安裝固定，且減少墊塊與模板的接觸面積，避免外露薄層漿體脫落產生印痕，提升梁體外觀；預制梁腹板專用墊塊的制作工法包括廠區設置及施工準備、制作模具、拌和、布料、壓制、脫模、養護、堆放及包裝和投放使用，可采用自生產加工，尺寸精確統一，混凝土密實、強度有保障，提高鋼筋保護層厚度合格率，節約成本，節省了購買墊塊的運費及運輸損耗，且施工機械及人員配備，施工速度快，適用于各類跨徑的預制箱梁。

技術領域

本發明涉及預制梁腹板施工領域，尤其涉及一種預制梁腹板專用墊塊及其制作工法。

背景技術

在近年的預制梁板施工中對梁體的保護層厚度及梁體的外觀質量要求逐漸提高，現在普遍使用水泥砂漿墊塊進行控制。按照《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范》(JTG3362)要求箱梁腹板兩側設置縱向鋼筋。在縱向鋼筋上穿入封閉環形墊塊，從而保證鋼筋保護層厚度要求。近年設計采用了將箱梁腹板縱向水平筋設置在腹板豎向鋼筋內側，原先的封閉環形混凝土墊塊就不能滿足使用要求了，隨之替代的是開口式環形墊塊，該墊塊將開口處嵌入腹板豎向鋼筋，同樣實現了保護層厚度的控制要求。但是因為墊塊與模板的接觸面積大，墊塊位置外露面出現印痕無法消除，梁體外觀因墊塊印痕的存在而大打折扣。在最初拆模時，混凝土表面是沒有印痕的，經過數天的放置、噴水養生后，墊塊與模板接觸點表面的薄層漿體逐漸就脫落出現印痕，部分接觸點即使不脫落也與梁體有部分色差。經分析產生該問題的主要原因是墊塊與涂刷了油脂的模板接觸吸附了油脂，經過水沖等外力該薄層漿體就會脫落。為此，提出一種預制梁腹板專用墊塊及其制作工法。

發明內容

本發明的目的是為了解決墊塊與模板接觸點表面的薄層漿體逐漸就脫落出現印痕，部分接觸點即使不脫落也與梁體有部分色差的問題，而提出的一種預制梁腹板專用墊塊及其制作工法。

為達到以上目的，本發明采用的技術方案為：一種預制梁腹板專用墊塊，包括墊塊體，所述墊塊體上設置開口卡槽，所述開口卡槽兩旁各設置一個綁絲圓孔，所述墊塊體的前端設置鋸齒，所述墊塊體的厚度為20mm。

優選地，所述鋸齒的齒深為5-6mm。

一種預制梁腹板專用墊塊的制作工法，其制作工法為：

a.廠區設置及施工準備；廠區設置包括搭設養生棚和成品存儲庫房，在成品存儲庫房內安設打包機和封口機，施工準備包括安裝拌和、布料和壓制的設備，對設備進行調試；

b.制作模具；根據保護層厚度設計要求、綁扎鋼筋直徑等要求，將生產模具加工成型，量測模具的具體尺寸是否符合設計要求；

c.拌和；將制作墊塊的原材料根據要求進行配合比設計，將原材料投入拌和設備，攪拌均勻；

d.布料；將攪拌均勻的砂漿通過輸送帶輸送至布料機，在布料機下放置制作的模具，布料機在模具槽上方反復布料四次；

e.壓制；將裝有砂漿的模具放置在成型機的壓力頭下進行下壓；

f.脫模；壓制完成后，在模具下部插入托板，壓力頭繼續下壓，使墊塊脫模；

g.養護；將脫模后的墊塊入養生棚進行養護，在養生期內逐個檢查墊塊成品，將有缺陷的成品挑出廢棄，剩余合格品送入成品存儲庫房。

h.堆放及包裝；通過打包機和封口機進行包裝，再堆放在成品存儲庫房內；

i.投放使用。

優選地，所述養生棚采用陽光板搭造，保持室內溫度、濕度，養生棚內還安裝自動噴淋裝置。

優選地，所述模具一側面為開口卡槽，另一側面為封閉，在開口卡槽兩側設有兩個圓孔，所述模具內腔形狀與墊塊形狀一致，一端設置開口卡槽造型，另一端設置鋸齒造型。