[發明專利]一種高氮原料油的加氫裂化方法

有效

• 申請號: 202011116004.8
• 申請日: 2020-10-19
• 公開（公告）號: CN114437804B
• 公開（公告）日: 2023-07-04
• 發明（設計）人: 崔哲;張蕾;王仲義;吳子明
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02;C10G67/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高氮原料油的加氫裂化方法，其特征在于：所述方法包括如下步驟：

（1）高氮原料油或者經過加氫預處理的高氮原料油同氫氣混合后進入加氫精制反應器，所述加氫精制反應器內裝填加氫精制催化劑和加氫裂化催化劑，所述加氫裂化催化劑以無定形硅鋁和/或β型分子篩為裂化組分；所述氫氣的引入量與高氮原料油中氮元素的摩爾比為6:1~30:1，加氫精制催化劑同加氫裂化催化劑的裝填體積比為1:1~9:1；

（2）步驟（1）反應流出物經過分離器進行氣液分離后得到的富氫氣體作為循環氫使用，液相與氫氣混合后進入加氫裂化反應器，所述加氫裂化反應器中裝填的加氫裂化催化劑的裂化組分至少為Y型分子篩，且以該加氫裂化催化劑的重量為基準，裂化組分含量為10~50wt%；

（3）步驟（2）反應流出物經過分離器進行氣液分離后得到的富氫氣體作為循環氫使用，液相進入分餾塔進行分餾得到氣體、石腦油、柴油和潤滑油基礎油；

其中，步驟（1）中，控制加氫精制反應器流出物中大于350℃尾油的質量收率為20~50%，步驟（2）中，控制加氫裂化反應器流出物中，大于350℃尾油的質量收率為15%~30%。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）中所述氫氣的引入量與高氮原料油中氮元素的摩爾比為12:1~20:1，加氫精制催化劑同加氫裂化催化劑的裝填體積比為2:1~4:1。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述高氮原料油中氮含量為0.3m%以上。

4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于：所述高氮原料油中氮含量為0.5m%~2.0m%。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）中所述高氮原料油為全餾分頁巖油，所述全餾分頁巖油是油頁巖中的油母經加熱分解得到的全部液體產物，其餾分范圍為100℃~750℃；密度為0.88g/cm³~0.93?g/cm³；氮含量為0.6m%~2.0m%；氧含量為0.5m%~1.5m%；烯烴含量為10m%以上。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）中所述原料為頁巖油時，頁巖油經加氫預處理后同氫氣混合后直接進入加氫精制反應器；或者頁巖油經加氫預處理后經氣液分離獲得的液相物流同氫氣混合進入加氫精制反應器。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）中所述加氫預處理反應條件為：反應壓力1.0～6.0MPa；平均反應溫度為150～350℃；液時體積空速為0.1～15.0h^-1；氫油體積比為100：1～2500：1。

8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于：步驟（1）中所述加氫預處理反應條件為：反應壓力3.0～5.0MPa；平均反應溫度為200～300℃；液時體積空速為0.2～3.0h^-1；氫油體積比為400：1～2000：1。

9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）中加氫精制反應區反應條件為：反應壓力5.0～35.0MPa；液時體積空速為0.1～15.0h^-1，加氫精制反應區平均反應溫度為360℃~410℃，加氫精制反應器出口溫度為390℃~?450℃。

10.根據權利要求9所述的方法，其特征在于：步驟（1）中加氫精制反應區反應條件為：反應壓力6.0～19.0MPa；液時體積空速為0.2～3.0h^-1，加氫精制反應器出口溫度為410℃~440℃。

11.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）中控制加氫精制反應器流出物中大于350℃尾油的質量收率為30%~40%。