[發(fā)明專利]一種復(fù)雜鋁電解質(zhì)的資源化處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011115934.1
• 申請(qǐng)日: 2020-10-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112342386B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高炳亮;劉成員;趙麗楠;陶文舉;胡憲偉;王兆文;石忠寧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東北大學(xué)
• 主分類號(hào): C22B7/00
• 分類號(hào): C22B7/00;C22B1/00;C22B1/02;C22B21/00;C25C3/06;C22B26/12;C22B26/10;C22B3/44;C22B3/22
• 代理公司: 沈陽(yáng)東大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21109
• 代理人: 李珉

1.一種復(fù)雜鋁電解質(zhì)的資源化處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將復(fù)雜鋁電解質(zhì)與酸性物質(zhì)混合均勻，將混合物粉碎至粒度小于100目，所述復(fù)雜鋁電解質(zhì)與酸性物質(zhì)的質(zhì)量比為1:0.03-1:0.2，所述酸性物質(zhì)包括下列物質(zhì)中的一種或幾種：三氧化硫，硫酸鋁、硝酸鋁、氯化鋁、硫酸銨、氯化銨、硫酸鋅及上述鹽類物質(zhì)的結(jié)晶水合物；

S2、將S1步驟中得到的混合物在200-500℃焙燒30-180分鐘；

S3、使用去離子水溶解焙燒產(chǎn)物，過(guò)濾后得到濾液A1和濾渣A2；

S4、將濾渣A2進(jìn)行酸洗、水洗、干燥，所述酸洗所用的酸為濃度為1-10％的稀酸，所述水洗過(guò)程洗至洗液pH為7，所述干燥溫度為60-200℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜鋁電解質(zhì)的資源化處理方法，其特征在于，步驟S1中混合物粉碎方式采用濕磨，濕磨添加的水量為混合物質(zhì)量的1-25％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜鋁電解質(zhì)的資源化處理方法，其特征在于，將S3步驟中得到的濾液A1用于提取鋰元素。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的復(fù)雜鋁電解質(zhì)的資源化處理方法，其特征在于，還包括以下對(duì)S3步驟中的濾液A1的處理步驟：

S5、向步驟S3中得到的濾液A1中加入碳酸鈉，加熱攪拌過(guò)濾得到濾液B1和濾渣B2，加熱溫度為50-95℃，濾渣B2包含碳酸鋰；

S6、對(duì)S5步驟中的濾液B1進(jìn)行減壓蒸餾，當(dāng)溶液蒸餾到飽和溶液時(shí)，將飽和溶液的溫度逐漸冷卻至結(jié)晶析出，分離得到濾液C1和沉淀C2，沉淀C2干燥后得到碳酸鉀，干燥溫度為60-200℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)雜鋁電解質(zhì)的資源化處理方法，其特征在于，S6步驟后還包括以下步驟：

S7、對(duì)S6步驟中的濾液C1進(jìn)行膜電解處理，得到陰極產(chǎn)物氫氣、氫氧化鈉溶液和陽(yáng)極產(chǎn)物；當(dāng)濾液C1中不包含氯離子時(shí)，陽(yáng)極產(chǎn)物為硫酸溶液、硝酸溶液中的一種或兩種和氧氣，將陽(yáng)極產(chǎn)物中的酸溶液返回步驟S4作為酸洗用的稀酸循環(huán)使用，或在酸溶液中加入氫氧化鋁，蒸發(fā)并干燥后得到硫酸鋁或硝酸鋁或硫酸鋁與硝酸鋁的混合物，返回S1步驟中作為酸性物質(zhì)循環(huán)使用；當(dāng)濾液C1中包含氯離子時(shí)，陽(yáng)極產(chǎn)物為氯氣，將氯氣制備成鹽酸，將鹽酸返回步驟S4作為酸洗用的稀酸循環(huán)使用，或?qū)⒙葰馀c氧化鋁反應(yīng)制備氯化鋁，返回S1步驟中循環(huán)使用。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的復(fù)雜鋁電解質(zhì)的資源化處理方法，其特征在于，所述S4步驟中酸洗所用的稀酸為稀鹽酸、稀硫酸或稀硝酸中的一種或幾種。