[發(fā)明專利]一種基于仿生結(jié)構(gòu)的控溫、調(diào)濕及空氣凈化3D打印裝飾材料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011115735.0 | 申請日: | 2020-10-16 |
| 公開(公告)號: | CN112194448B | 公開(公告)日: | 2022-03-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 黃健;段斌;蔡培根;馬保國;李相國;蹇守衛(wèi);譚洪波 | 申請(專利權(quán))人: | 武漢理工大學 |
| 主分類號: | C04B28/14 | 分類號: | C04B28/14;B28B1/00;B33Y10/00;B33Y70/10 |
| 代理公司: | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102 | 代理人: | 崔友明;李艷景 |
| 地址: | 430070 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 基于 仿生 結(jié)構(gòu) 空氣凈化 打印 裝飾 材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種基于仿生結(jié)構(gòu)的控溫、調(diào)濕及空氣凈化3D打印裝飾材料,其特征在于,所述3D打印裝飾材料為鏤空的仿生結(jié)構(gòu),包括調(diào)濕材料、控溫材料和空氣凈化材料;其中:
所述鏤空的仿生結(jié)構(gòu)為以仿珊瑚骨骼結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ),表面搭配仿鯊魚鱗片的表面互穿結(jié)構(gòu);
所述調(diào)濕材料為硅藻土改性石膏材料;所述硅藻土改性石膏材料粘度在6-10Pa·s,屈服應(yīng)力為600-1000Pa;所述硅藻土改性石膏材料制備為:首先將硅藻土通過月桂酸、癸酸或硬脂酸改性處理得改性硅藻土,然后與石膏混合得改性石膏,再加入緩凝劑、流變改性劑和觸變改性劑,即得用于3D打印的硅藻土改性石膏材料;所述緩凝劑為蛋白質(zhì)類緩凝劑,所述流變改性劑為羥丙基甲基纖維素,所述觸變改性劑為凹凸棒土;
所述控溫材料為石墨復(fù)合石蠟相變材料;
所述空氣凈化材料為SiO2負載TiO2光催化材料;
所述調(diào)濕材料和所述控溫材料通過3D打印得到仿生結(jié)構(gòu)基體材料,所述空氣凈化材料噴涂到所述仿生結(jié)構(gòu)基體材料表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D打印裝飾材料,其特征在于,所述石墨復(fù)合石蠟相變材料中,石墨與石蠟質(zhì)量比為10:0.8-1.2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D打印裝飾材料,其特征在于,SiO2負載TiO2光催化材料,比表面積不低于600m2/g。
4.一種權(quán)利要求1-3任一項所述的基于仿生結(jié)構(gòu)的控溫、調(diào)濕及空氣凈化3D打印裝飾材料的制備方法,其特征在于,具體步驟為:
1)利用計算機軟件進行仿生結(jié)構(gòu)的設(shè)計,并轉(zhuǎn)換為3D打印機可以識別的文件,導入到打印機準備打印;
2)將硅藻土改性石膏調(diào)濕材料和石墨復(fù)合石蠟控溫材料,分別裝到3D打印機的料筒,通過螺桿泵加壓輸送裝置控制擠出,然后利用快速切換裝置實現(xiàn)兩種材料的在噴頭處的按需擠出及準確切換,打印得到所述仿生結(jié)構(gòu)基體材料;其中所述螺桿泵加壓輸裝置的螺桿由兩段組成,前半段為阿基米德螺桿,腔室為普通圓柱形腔室,負責材料由輸送管道進入加壓輸送螺桿;后半段為加壓輸送螺桿,螺桿為單選螺桿,腔室為雙螺旋腔室,二者配合在腔室內(nèi)實現(xiàn)對輸送材料的加壓輸送,消除因材料差異而引起的輸送速度及供料穩(wěn)定性差異導致的成型件缺陷;
3)將SiO2負載TiO2光催化材料噴涂到成型的仿生結(jié)構(gòu)基體材料表面,即得基于仿生結(jié)構(gòu)的控溫、調(diào)濕及空氣凈化3D打印裝飾材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法,其特征在于,所述3D打印機由總控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)活塞控制料筒出料,氣動馬達控制螺桿泵加壓輸送。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法,其特征在于,所述步驟2)中的快速切換裝置由氣動馬達控制移動的開控盤組成,當材料需要擠出時,小孔轉(zhuǎn)到所需擠出材料輸送管道,使該材料流入噴頭并同時阻止其他材料流入。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法,其特征在于,所述步驟2)中,噴頭為雙流道單噴頭,所述噴頭為單組或多噴頭陣列。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法,其特征在于,所述多噴頭陣列固定在一個平臺上,由單個電機控制移動,實現(xiàn)多噴頭同步擠出。
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