[發(fā)明專利]一種熱鍍鋁鋅鋼板及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011115614.6
• 申請日: 2020-10-19
• 公開（公告）號: CN112342482A
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李文通;謝超;王保勇;劉鴻明;吳輝;劉學良;王雅偉
• 申請（專利權(quán)）人: 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司
• 主分類號: C23C2/12
• 分類號: C23C2/12;C23C2/40;C22C21/10;C23C2/02;C23C2/26
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務所 11302
• 代理人: 王瑞琳

本發(fā)明提供了一種熱鍍鋁鋅鋼板及其制備方法，所述熱鍍鋁鋅鋼板包括鋼基板和鍍層，所述鍍層由如下質(zhì)量分數(shù)的組分組成：Al：50?60％，Si：1.2?1.9％，Mg：1.2?2.5％，Sr：0.005?0.02％，Ti：0.005?0.008％，余量為Zn及不可避免的雜質(zhì)。采用本發(fā)明提供的熱鍍鋁鋅鋼板及其制備方法，其經(jīng)過檢測，交流阻抗為10250?10500Ω·cm²,腐蝕電流為0.68?0.74A，摩擦系數(shù)為0.194?0.203，鋅花數(shù)量為71?80個/100mm長度，具有良好的耐蝕性和耐磨性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于帶鋼熱鍍技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱鍍鋁鋅鋼板及其制備方法。

背景技術(shù)

熱鍍鋁鋅鋼板是以各種強度、厚度規(guī)格的冷軋鋼板為基材，在雙面熱鍍一層Al-Zn鍍層所得的預鍍層鋼材。鍍層成分融合了Al的物理保護、高耐久性及Zn的電化學保護特性，具成形性、耐熱性、高反射性，在表面呈具高裝飾性光亮銀灰色澤及規(guī)則的花紋，并具有浮凸感。但是，鍍鋁鋅鋼板一旦鍍層出現(xiàn)破損，則容易在破損位置發(fā)生大面積的腐蝕，如切邊、劃傷位置等。

近年來，為了進一步提高鍍鋁鋅鋼板的耐腐蝕性，鍍鋁鋅鎂產(chǎn)品成為了行業(yè)內(nèi)的發(fā)展重點。添加鎂元素后，雖然耐蝕性能得到一定程度的提高，但是由于鎂容易氧化，生產(chǎn)難度增加，控制不好容易出現(xiàn)鋅花不均，導致熱鍍鋁鋅鋼板的耐磨性下降且不美觀，在運輸或者加工的過程中容易發(fā)黑。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種熱鍍鋁鋅鋼板及其制備方法，在具有耐蝕性的同時兼具良好的耐磨性。

一方面，本發(fā)明提供了一種熱鍍鋁鋅鋼板，所述熱鍍鋁鋅鋼板包括鋼基板和鍍層，所述鍍層由如下質(zhì)量分數(shù)的組分組成：

Al：50-60％，Si：1.2-1.9％，Mg：1.2-2.5％，Sr：0.005-0.02％，Ti：0.005-0.008％，余量為Zn及不可避免的雜質(zhì)。

進一步地，所述鍍層的厚度為0.017-0.069μm。

進一步地，在所述鍍層的表面，任意方向100mm的長度內(nèi)，鋅花數(shù)量為60-85個。

進一步地，所述鋅花的尺寸為1-4mm。

進一步地，所述鋼基板的厚度為0.2-2.5mm。

另一方面，本發(fā)明實施例還提供了上述的一種熱鍍鋁鋅鋼板的制備方法，所述方法包括，

將堿洗鋼板加熱至680-740℃下保溫3-7min，進行退火，再第一風冷至530-580℃，獲得待鍍鋼板；

將所述待鍍鋼板進行熱浸鍍，獲得熱鍍鋁鋅鋼板；所述熱浸鍍所用鍍液的組成如下：Al：50-60％，Si：1.2-1.9％，Mg：1.2-2.5％，Sr：0.005-0.02％，Ti：0.005-0.008％，余量為Zn及不可避免的雜質(zhì)。

進一步地，所述將所述待鍍鋼板進行熱浸鍍，包括，

將所述待鍍鋼板在550-600℃下進行熱浸鍍后，依次進行第二風冷、水冷、光整、拉矯和鈍化。

進一步地，所述第二風冷速率為5-7℃/S，第二風冷結(jié)束溫度為280℃-300℃。

進一步地，所述水冷速率為10-12℃/S，所述水冷結(jié)束溫度為40-50℃。

進一步地，所述光整延伸率為0.3-1.0％，所述拉矯延伸率為0.2-0.5％，所述鈍化液為耐指紋鈍化液，所述鈍化液中的固含量為25-35％。

本發(fā)明實施例中的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：