[發明專利]一種兩段加氫裂化方法

有效

• 申請號: 202011115366.5
• 申請日: 2020-10-19
• 公開（公告）號: CN114437800B
• 公開（公告）日: 2023-07-04
• 發明（設計）人: 崔哲;張蕾;王仲義;范思強
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開一種兩段加氫裂化方法，包括如下內容：（1）原料和氫氣混合進入加氫精制反應區進行；（2）步驟（1）反應流出物進入精制?裂化反應區進行反應；（3）步驟（2）反應流出物進入第一加氫裂化反應區進行加氫裂化反應；（4）步驟（3）反應流出物進入分離器分離；（5）步驟（4）得到的加氫尾油部分循環至精制?裂化反應區入口，部分進入第二加氫裂化反應區進行加氫裂化反應，反應流出物進入步驟（4）分離器進行分離。所述方法能夠處理大分子稠環芳烴質量含量高的劣質原料，實現最大量生產化工原料的目的，同時解決兩段加氫裂化裝置二段裂化反應區稠環芳烴富集的問題，保證加氫裂化裝置長周期穩定運行。

技術領域

本發明涉及一種兩段加氫裂化方法，具體地說涉及一種以富含二次加工油為原料，通過加氫裂化最大量生產催化重整原料的兩段加氫裂化方法。

背景技術

隨著石油資源日益重質化、劣質化以及對石油燃料清潔化標準的不斷提升，對煉油加工技術提出了更高的要求。加氫裂化技術綜合了油品輕質化與清潔化過程于一體。其原料適應性強、轉化深度高、產品質量好，加之高效靈活的操作特點，受到國內外煉油和石化行業的廣泛關注。

CN201910576800.0公開了一種重油兩段反應器加氫裂化工藝，將重油原料、催化劑及硫化劑混合均勻后與高壓氫氣混合進入在第一段加氫裂化反應器中反應，催化劑、脫固/循環尾油及硫化劑在第二進料罐中混合均勻后經過輸送泵與第一段加氫裂化反應器排出的加氫改質液體產物混合，注入到第二段加氫裂化反應器進行反應。

CN201410164889.7公開了一種低能耗生產優質噴氣燃料的兩段加氫裂化方法。原料與氫氣混合后，經兩次換熱后，并經加熱爐后進行加氫精制反應；精制流出物進行氣液分離和分餾；得到尾油進入加氫裂化反應區，裂化反應區包括至少兩種裂化催化劑，上游為催化劑Ⅰ，下游為催化劑Ⅱ；其中催化劑Ⅰ含改性Y分子篩15～50wt%，催化劑Ⅱ含改性Y分子篩3～30wt%，催化劑Ⅰ中改性Y分子篩的含量較催化劑Ⅱ高10～25個百分數；加氫裂化流出物經分離和分餾，得到各種產品。

CN201110353748.6公開了一種高氮原料加氫裂化方法，以高氮重質餾分油為原料，采用兩段工藝流程，在加氫精制條件下，重質餾分油原料和氫氣混合進入第一段反應區，第一段反應區使用加氫精制催化劑，脫氮率控制為60%～95%，第一段反應區流出物氣液分離后的氣相經脫雜質后循環使用，液相分餾得到輕質油品和尾油；尾油與氫氣混合進入第二段反應區，第二段反應區使用加氫精制催化劑和加氫裂化催化劑，第二段反應區反應流出物進入分離系統。

CN201010623374.0公開了一種兩段法高氮高芳烴油加氫轉化方法，一段熱高分油1HL進入二段第一反應區2R1完成加氫精制反應轉化為反應流出物2R1P；2R1P通過二段第二反應區2R2完成柴油加氫改質反應轉化為反應流出物2R2P；至少一部分一段冷高分氣串聯通過2R1時，形成了高壓部分全串聯流程；進一步地，分離2R2P得到的主要由待裂化烴組分組成的烴物流2FHP進入使用緩和加氫裂化催化劑的第三加氫反應區3R，第三加氫反應流出物3RP可以進入其它任一反應區或與其它任一反應區反應流出物混合。

CN200910187921.2公開了一種深拔蒽油的加氫方法。該方法是采用兩段加氫裂化工藝，深拔蒽油先經加氫精制反應區，所得加氫精制產物經分離得到的液相產物進入加氫裂化反應區，依次經加氫精制催化劑、加氫脫殘炭催化劑、加氫裂化催化劑接觸反應，得到的加氫裂化產物經分離得到汽油和柴油餾分。

CN200410050741.7公開了一種增產優質中間餾分油的兩段加氫裂化操作方法。在第二段進料中摻入一定比例的新鮮原料油，抑制二段催化劑的活性，提高中間餾分油的收率，擴大裝置的處理量。本發明方法使用一套循環氫系統和分離系統。

CN200510047479.5公開了一種多產優質中間餾分油的兩段加氫裂化方法。原料油與氫氣混合后直接進入第一段加氫裂化反應器，第一段加氫裂化反應器采用單段兩劑，即在單段加氫裂化工藝上采用兩種催化劑，上部裝入精制劑，下部裝入裂化劑，第一段尾油循環至第二段加氫裂化反應器的入口。