[發(fā)明專利]一種生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011115359.5
• 申請日: 2020-10-19
• 公開（公告）號: CN114437777B
• 公開（公告）日: 2023-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 崔哲;張蕾;曹正凱;范思強
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: C10G65/02
• 分類號: C10G65/02;C10G65/04;C10G65/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油的方法，其特征在于：所述方法包括如下內(nèi)容：

（1）頁巖油和氫氣混合進入預(yù)處理反應(yīng)區(qū)進行加氫精制反應(yīng)；

（2）步驟（1）反應(yīng)流出物進入加氫精制反應(yīng)區(qū)進行反應(yīng)；

（3）步驟（2）加氫精制反應(yīng)區(qū)流出物進入加氫裂化反應(yīng)區(qū)進行加氫裂化反應(yīng)，所述步驟（2）加氫精制反應(yīng)區(qū)出口溫度比加氫裂化反應(yīng)區(qū)入口溫度高10℃~30℃；

（4）步驟（3）反應(yīng)流出物經(jīng)過分離器進行氣液分離后得到的富氫氣體作為循環(huán)氫使用，液相進入分餾塔進行分餾得到氣體、石腦油、柴油和加氫裂化尾油；

（5）步驟（4）得到的加氫裂化尾油與氫氣混合進入異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)進行加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)，所述異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)前和/或所述加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)后設(shè)置加氫精制反應(yīng)區(qū)；

（6）步驟（5）反應(yīng)流出物進入氣液分離器得到的氣相作為補充氫循環(huán)使用，液相經(jīng)分餾得到潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品；

步驟（2）加氫精制反應(yīng)區(qū)反應(yīng)條件為：反應(yīng)壓力為5.0～35.0MPa；液時體積空速為0.1～15.0h^-1，加氫精制反應(yīng)區(qū)平均反應(yīng)溫度為360℃~410℃，所述加氫精制反應(yīng)區(qū)入口氫氣通入量與加氫裂化反應(yīng)區(qū)入口氫氣通入量的體積比為0.2~5.0；

步驟（3）中所述的加氫裂化反應(yīng)區(qū)操作條件包括：反應(yīng)壓力5.0～35.0MPa；平均反應(yīng)溫度為200℃～480℃；液時體積空速為0.1～15.0h^-1；

步驟（4）所得加氫裂化尾油的初餾點為340℃~420℃，尾油的質(zhì)量收率為25%~35%，尾油中鏈烷烴的質(zhì)量含量為30%~70%、正構(gòu)烷烴的質(zhì)量含量為10%~40%、芳烴質(zhì)量含量為5%~20%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述加氫裂化尾油的初餾點為360℃~380℃，尾油的質(zhì)量收率為27%~33%，尾油中鏈烷烴的質(zhì)量含量為45%~55%、正構(gòu)烷烴的質(zhì)量含量為20%~30%、芳烴質(zhì)量含量為8%~15%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（4）得到的加氫裂化尾油與氫氣混合先進入異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)進行加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)，然后進入加氫精制反應(yīng)區(qū)進行精制反應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述的異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)的工藝條件為：反應(yīng)溫度為220~380℃；反應(yīng)壓力為4.0~20.0MPa；體積空速為0.6~1.8h^-1；氫油體積比100:1~1500:1。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于：所述的異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)的工藝條件為：反應(yīng)溫度為280~350℃；反應(yīng)壓力為6.0~17.0MPa；體積空速為0.8~1.5?h^-1；氫油體積比300:1~800:1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)前和/或所述加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)后設(shè)置的加氫精制反應(yīng)區(qū)的工藝條件為：反應(yīng)溫度為220~?380℃；反應(yīng)壓力為4.0~20.0MPa；體積空速為0.6~6.0h^-1；氫油體積比100:1~1500:1。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于：所述異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)前和/或所述加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)后設(shè)置的加氫精制反應(yīng)區(qū)的工藝條件為：反應(yīng)溫度為280~350℃；反應(yīng)壓力為6.0~17.0MPa；體積空速為0.8~3.0?h^-1；氫油體積比300:1~800:1。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（5）中，所述的異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)和加氫精制反應(yīng)區(qū)設(shè)置在同一個反應(yīng)器內(nèi)或者設(shè)置在不同的反應(yīng)器內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述頁巖油為分餾后的頁巖油或者全餾分頁巖油。