[發明專利]一種高溫合金渦輪轉子用蠟模防變形工藝

在審

• 申請號: 202011114565.4
• 申請日: 2020-10-16
• 公開（公告）號: CN112338138A
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 張楚博;吳文津;張明軍;胡聘聘;郭豐偉;丁盼;李研佳;湯鑫;蓋其東
• 申請（專利權）人: 中國航發北京航空材料研究院
• 主分類號: B22C7/02
• 分類號: B22C7/02;B22C9/04;B22C9/22
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 杜永保

1.一種高溫合金渦輪轉子用蠟模防變形工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟S1：根據產品的形狀和尺寸設置冷蠟芯模具(1)的形狀和尺寸，并在所述冷蠟芯模具(1)的表面設置凹槽(1-1)和通孔(1-2)；冷蠟芯模具(1)的內壁上設有凸起結構；

步驟S2：制造冷蠟芯模具(1)及蠟模外形模具(2)；

步驟S3：壓制冷蠟芯模具(1)，冷蠟芯(1)壓制完畢后立刻插入到校形工裝(3)上，10min后從校形工裝(3)上取下放置到冷水中浸泡；

步驟S4：將校形完的冷蠟芯模具(1)插入到蠟模外形模具(2)中，并壓制形成蠟模；向所述蠟模外形模具(2)中射入蠟料，所述冷蠟芯(1)在蠟流的沖擊下固定在蠟模外形模具(2)的中心部位，充型完成后開模，取出蠟，模校形時間為10min；

步驟S5：將壓制完的蠟模再次插入到校形工裝(3)上進行校形。

2.根據權利要求1所述的一種高溫合金渦輪轉子用蠟模防變形工藝，其特征在于，所述冷蠟芯模具需(1)與蠟模外形模具(2)留有相同的壁厚。

3.根據權利要求1所述的一種高溫合金渦輪轉子用蠟模防變形工藝，其特征在于，所述步驟S4向蠟模外形模具(2)中射入蠟料的溫度為55-70℃、壓力為5-20bar、流量速度為150CC/S-250CC/S。

4.根據權利要求1所述的一種高溫合金渦輪轉子用蠟模防變形工藝，其特征在于，所述冷蠟芯模具(1)為單體結構，整個表面上均勻分布所述凹槽(1-1)，凹槽(1-1)呈圓弧狀，深度為0.5-4.5mm，寬度為0.5-4.5mm。

5.根據權利要求1所述的一種高溫合金渦輪轉子用蠟模防變形工藝，其特征在于，所述的冷蠟芯模具(1)的通孔(1-2)均勻分布且貫穿設置在所述冷蠟芯模具(1)厚大區域的高度方向上，直徑1-6mm。

6.根據權利要求1所述的一種高溫合金渦輪轉子用蠟模防變形工藝，其特征在于，所述的冷蠟芯模具(1)與蠟模外形模具(2)的內腔壁之間留有2-5mm的空隙。

7.根據權利要求1所述的一種高溫合金渦輪轉子用蠟模防變形工藝，其特征在于，所述冷蠟芯(1)中心為圓錐形空心，圓錐直徑為1-10mm，高度為10-150mm。

8.根據權利要求1所述的一種高溫合金渦輪轉子用蠟模防變形工藝，其特征在于，所述校形工裝(3)為單體結構，插入到冷蠟芯模具(1)中的固定軸(3-1)與平衡放置臺(3-2)為垂直關系。

9.根據權利要求1所述的一種高溫合金渦輪轉子用蠟模防變形工藝，其特征在于，所述校形工裝(3)的固定軸(3-1)與冷蠟芯模具(1)圓錐形空心隨形，固定軸(3-1)為圓錐形，圓錐直徑為1-10mm，高度為10-150mm。

10.根據權利要求1所述的一種高溫合金渦輪轉子用蠟模防變形工藝，其特征在于，所述校形工裝(3)的平衡放置臺(3-2)為圓柱形，圓的直徑為10-100mm，厚度為5-50mm。