[發(fā)明專利]一種玄武巖增強無溶劑防腐涂料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011114452.4 | 申請日: | 2020-10-15 |
| 公開(公告)號: | CN112226144A | 公開(公告)日: | 2021-01-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王春生;吳棟;劉成;張博 | 申請(專利權(quán))人: | 西安天元合成材料有限公司 |
| 主分類號: | C09D163/02 | 分類號: | C09D163/02;C09D5/08;C09D7/62 |
| 代理公司: | 北京中政聯(lián)科專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11489 | 代理人: | 耿錕錕 |
| 地址: | 710200 陜西省*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 玄武巖 增強 溶劑 防腐涂料 及其 制備 方法 | ||
1.一種玄武巖增強無溶劑防腐涂料,其特征在于,由A組分和B組分制成,所述A組分:B組分質(zhì)量比為10:2~4。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玄武巖增強無溶劑防腐涂料,其特征在于,所述A組分由以下百分含量的成分組成:雙酚A型環(huán)氧樹脂35~55%,雙酚F型環(huán)氧樹脂5~15%,反應(yīng)型增韌劑10~15%,活性稀釋劑2~8%,觸變劑1~2%,玄武巖纖維10~15%,硅烷偶聯(lián)劑1~3%,其他功能助劑1~2%以及填料2~20%;進一步的,所述反應(yīng)型增韌劑的質(zhì)量占所述雙酚A型環(huán)氧樹脂質(zhì)量的25%~30%;
優(yōu)選的,所述雙酚A型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為180~195,且其黏度為11000~15000cps;
優(yōu)選的,所述雙酚F樹脂為YDF-170環(huán)氧樹脂;
優(yōu)選的,所述反應(yīng)型增韌劑為聚氨酯改性環(huán)氧樹脂;
優(yōu)選的,所述活性稀釋劑為聚丙二醇二縮水甘油醚;
優(yōu)選的,所述觸變劑為BYK-430觸變劑;
優(yōu)選的,所述玄武巖纖維為長度3~5mm、直徑15~20μm的玄武巖纖維絲;
優(yōu)選的,所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷;
優(yōu)選的,所述其他功能助劑包括分散劑、消泡劑中的至少一種;進一步優(yōu)選的,所述其他功能助劑包括分散劑和消泡劑;
優(yōu)選的,所述填料選自滑石粉、云母粉、沉淀硫酸鋇中的任意一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玄武巖增強無溶劑防腐涂料,其特征在于,所述B組分為固化劑;優(yōu)選的,所述B組分為Ancamine 2280固化劑。
4.一種權(quán)利要求1~3任一項所述的玄武巖增強無溶劑防腐涂料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1:制備A組分,具體包括:
S11制備玄武巖纖維分散體:將所述硅烷偶聯(lián)劑:乙醇:水以質(zhì)量比為100:(5~15):(5~15)的比例混合均勻獲得預(yù)浸液,然后將所述玄武巖纖維浸泡在上述預(yù)浸液中,將其過濾后得到玄武巖纖維分散體,所述玄武巖纖維分散體表面硅烷偶聯(lián)劑殘留量占所述玄武巖纖維質(zhì)量的10~15%;
S12:依次將所述雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、反應(yīng)型增韌劑、活性稀釋劑、消泡劑以及分散劑混合后進行預(yù)分散,然后向上述體系中加入填料,再次分散均勻后研磨獲得漿料,然后向所述漿料中加入S1制備的玄武巖纖維分散體以及所述觸變劑進行再分散,即得A組分;
S2:按照上述重量份稱取B組分,即得。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玄武巖增強無溶劑防腐涂料的制備方法,其特征在于,S11中所述浸泡溫度為30~50℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玄武巖增強無溶劑防腐涂料的制備方法,其特征在于,S11中所述浸泡時間為12~48h。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玄武巖增強無溶劑防腐涂料的制備方法,其特征在于,S11中所述過濾包括濾紙過濾和抽濾步驟。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玄武巖增強無溶劑防腐涂料的制備方法,其特征在于,S12中所述分散轉(zhuǎn)速均為800~1500r/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玄武巖增強無溶劑防腐涂料的制備方法,其特征在于,S12中所述分散時間均為20~60min,優(yōu)選30min;
進一步的,S12中所述漿料粒度≤30μm。
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