[發明專利]一種自動裁切上料成型系統

在審

• 申請號: 202011114134.8
• 申請日: 2020-10-18
• 公開（公告）號: CN112454802A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發明（設計）人: 梁軍;孫曙光
• 申請（專利權）人: 常州潤邦模塑科技有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29B11/02;B29C45/67;B23D79/00
• 代理公司: 溫州市品創專利商標代理事務所(普通合伙) 33247
• 代理人: 吳海云

本發明公開了一種自動裁切上料成型系統，包括支撐臺，所述支撐臺的上表面安裝有控制箱，所述控制箱的一端電連接有電能儲蓄設備，所述電能儲蓄設備的上表面安裝有調控箱，所述調控箱的右壁上焊接有凸出塊。該一種自動裁切上料成型系統，控制控制箱運作，即可帶動空腔盒上下位移，而空腔盒的底端與磁吸組件的一端固定，當空腔盒向上位移的時候，即可對吸取的鐵塊進行提升，并通過操控箱的左右滑動，對吸取的鐵塊脫離支撐臺，通過此上料成型系統，在注塑的過程中完成自動裁切，自動上料的過程，減少人力，并能保持周期穩定的生產，針對現在鐵件埋入成型模具在注塑過程中發生的成型周期長，產能低，品質不穩定的這些問題，做出有效的改善。

技術領域

本發明涉及一種領域，具體是一種自動裁切上料成型系統。

背景技術

目前市面上傳統的一種自動裁切上料成型系統，由于產品功能的限制，有一部分產品需要放入鐵件成型，制作半自動治具，靠人工將鐵件放入模具中，再通過機械手吸取放入模具中會產生多的人力浪費，以及在人工放置鐵件的過程中，會出現放錯等現象，導致模具壓傷的問題產生。

發明內容

本發明的目的在于提供一種自動裁切上料成型系統，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種自動裁切上料成型系統，包括支撐臺，所述支撐臺的上表面安裝有控制箱，所述控制箱的一端電連接有電能儲蓄設備，所述電能儲蓄設備的上表面安裝有調控箱，所述調控箱的右壁上焊接有凸出塊，且凸出塊的上表面安裝有橫向工裝盒，所述橫向工裝盒的動力輸入端安裝有絲桿控制器，所述橫向工裝盒的底端安裝有軸承安裝筒，所述橫向工裝盒的上表面左右兩側均開設有滑槽，所述橫向工裝盒的左壁靠下部位焊接有外凸焊片，所述外凸焊片與凸出塊的上表面焊接，所述滑槽的槽口內滑動連接有滑槽塊，所述定位滑塊的上表面安裝有滑槽塊，所述滑槽塊的上表面安裝有操控箱，所述支撐臺的上表面靠右部位安裝有模具總成，所述模具總成的上板左右兩側焊接有支撐桿，所述支撐桿的底端與支撐臺的上表面靠右部位焊接，所述支撐桿的頂板上表面安裝有氣缸一，所述氣缸一的驅動端安裝有伸縮桿，所述支撐桿的頂板上表面靠前部位焊接有連接板，所述模具總成的下表面靠前部位焊接有L形連接片，所述L形連接片的底端焊接有頂板，所述頂板的下方設置有定塑板。

作為本發明再進一步的方案：所述定塑板的上表面左右兩側開設有對穿孔，且對穿孔內安裝伸縮桿，且伸縮桿的頂端與底端均焊接有對接桿，上方所述對接桿的頂端與頂板的下表面焊接，下方所述對接桿的底端與模具總成的操作工裝臺上表面焊接。

作為本發明再進一步的方案：所述伸縮桿的下表面安裝有氣缸二，所述氣缸二的底端安裝有驅動桿，所述驅動桿的左右兩側設置有夾持塊，所述夾持塊的下表面與定塑板的上表面焊接，所述定塑板的前立面焊接有護板。

作為本發明再進一步的方案：所述定塑板的下方設置有放置板，所述放置板的上表面開設有模具槽，所述模具槽的左右兩側均焊接有支撐板，兩組所述支撐板的底端焊接有凹形連接板，所述支撐板的右壁上安裝有電機二。

作為本發明再進一步的方案：所述模具總成的前立面靠左部位焊接有安裝板，所述安裝板的正面靠下部位焊接有滑槽塊，所述滑槽塊的上表面滑動連接有滑塊，所述安裝板的前立面靠左部位安裝有電機一，所述電機一的驅動端安裝有驅動軸，所述驅動軸的外壁上傳動連接有皮帶，所述滑塊的前立面安裝有L形連接片，所述L形連接片的橫向板安裝有冷卻噴器，所述冷卻噴器處于放置板的上方。

作為本發明再進一步的方案：所述操控箱右壁上焊接有橫向走向組件，所述橫向走向組件的右壁設置有升降控制機構，所述橫向走向組件的下方設置有磁吸組件，所述磁吸組件的包括氣缸三和安裝頂板，所述氣缸三的底端與橫向走向組件的下表面焊接，所述氣缸三的驅動端安裝有推收桿，所述推收桿的底端安裝有夾塊，所述夾塊的夾持口之間轉動連接有搖臂，所述搖臂的底端通過擺動塊與安裝頂板的頂端焊接，所述安裝頂板的下表面四周均焊接有伸縮桿，所述安裝頂板的下表面中間部位安裝有安裝框盒，所述安裝框盒的底端焊接有對接板。