[發明專利]一種用于高效加工液壓缸的銑床

有效

• 申請號: 202011113584.5
• 申請日: 2020-10-17
• 公開（公告）號: CN112264816B
• 公開（公告）日: 2022-06-10
• 發明（設計）人: 陳冬根;潘肖列;湯關云
• 申請（專利權）人: 浙江天工液壓機械股份有限公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06;B23Q17/00;B23Q17/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請涉及銑床技術領域,尤其涉及一種用于高效加工液壓缸的銑床，包括機體和設置在機體上的工作臺，所述工作臺一端設置有用于夾持密封座的夾具組件，所述夾具組件包括安裝在工作臺上的安裝座、固定在安裝座兩端內壁之間的安裝罩，所述安裝罩上轉動有用圓盤，所述安裝座上設置有用于驅動圓盤轉動的第一驅動組件，所述圓盤背離安裝罩的一側設置用于夾持密封座的夾持組件。本申請具有減輕了工作人員的勞動強度，加速了銑削速度，提升了桿套的銑削質量以及生產效率的效果。

技術領域

本申請涉及銑床技術領域，尤其是涉及一種用于高效加工液壓缸的銑床。

背景技術

液壓缸是將液壓能轉變為機械能的、做直線往復運動（或擺動運動）的液壓執行元件。它結構簡單、工作可靠。用它來實現往復運動時，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運動平穩，因此在各種機械的液壓系統中得到廣泛應用。液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比；液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。

參照圖1，已知現有的活塞39包括密封座40和一體固定在密封座40的桿套41，現有的廠家通常需要將桿套41加工成棱柱狀，通常廠家在加工桿套41的過程中，需要將活塞39固定在銑床上銑床五個棱面，現有的做法是銑出一個面后，轉動活塞39并將活塞39再一次固定，然后銑出第二個面，按照以上加工方式依次銑出五個面為止。

針對上述中的相關技術，發明人認為以上銑削過程，每銑削一個面需要拆卸夾具一次，然后調整完角度后，又需要將活塞再次定位并固定在夾具上，這種銑削方式很浪費時間，影響生產效率。

發明內容

為了提升銑削速度，本申請提供一種用于高效加工液壓缸的銑床。

本申請提供的一種用于高效加工液壓缸的銑床，采用如下的技術方案：

一種用于高效加工液壓缸的銑床，包括機體和設置在機體上的工作臺，所述工作臺一端設置有用于夾持密封座的夾具組件，所述夾具組件包括安裝在工作臺上的安裝座、固定在安裝座兩端內壁之間的安裝罩，所述安裝罩上轉動有用圓盤，所述安裝座上設置有用于驅動圓盤轉動的第一驅動組件，所述圓盤背離安裝罩的一側設置用于夾持密封座的夾持組件。

通過采用上述技術方案，對桿套的外壁進行銑削時，預先將桿套通過夾持組件將其夾緊，從而使得桿套與圓盤之間難以發生相對轉動，此時在桿套的外壁進行銑削第一個面，當銑削完成后，通過第一驅動組件使得圓盤發生一定弧度的轉動后固定不動，從而繼續開啟銑床開關，進行銑削第第二個面，按照以上加工方式，依次進行銑削，直至將五個面銑削完成后為止，整個銑削過程，完全不需要重復拆裝夾持桿套的夾具，減輕了工作人員的勞動強度，加速了銑削速度，提升了桿套的銑削質量以及生產效率。

可選的，所述第一驅動組件包括固定在安裝座一端外的步進電機、設置在機體一側用于控制步進電機轉軸角位移的控制組件、轉動在安裝罩內的蝸輪、轉動在安裝罩內的蝸桿、同軸固定在蝸桿背離步進電機一端上的手輪，所述蝸輪的轉軸同軸固定連接在圓盤的轉軸上，所述蝸桿與蝸輪嚙合，所述蝸桿的轉軸與步進電機的轉軸之間設置有用于蝸桿轉軸與步進電機轉軸之間分離的卡接組件。

通過采用上述技術方案，通過控制組件設置步進電機的角位移量，同時驅使步進電機的轉軸轉動，驅動圓盤轉動的過程中，通過卡接組件，使得蝸桿的轉軸與步進電機的轉軸同步同向轉動，蝸桿嚙合蝸輪轉動，從而蝸輪與圓盤一起轉動，當對圓盤進行手動微調轉動時，通過卡接組件使得步進電機的轉軸與蝸桿的轉軸分離即可。

可選的，所述卡接組件包括滑動在步進電機轉軸上的第一棱柱、固定在第一棱柱上的第一彈簧、同軸設置在第一棱柱上的滾珠軸承、固定在滾珠軸承外壁上的撥桿、同軸固定在蝸桿轉軸上的第二棱柱、設置在第一棱柱朝向第二棱柱一端用于驅使第二棱柱與第一棱柱同步轉動的連接件，所述步進電機轉軸的端面開設有用于第一棱柱滑動的棱槽，所述第一彈簧遠離第一棱柱的一端固定在棱槽朝向第二棱柱的一端內壁上。所述第一棱柱同軸固定在滾珠軸承的內圈側壁上，所述撥桿遠離滾珠軸承的一端滑動在安裝罩上。