[發(fā)明專利]一種再生膠生產(chǎn)制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011113509.9
• 申請日: 2020-10-17
• 公開（公告）號: CN112356339A
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發(fā)明（設計）人: 楊印玲;伍勇軍
• 申請（專利權(quán)）人: 楊印玲
• 主分類號: B29B17/00
• 分類號: B29B17/00;B29B17/04;B08B3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種再生膠生產(chǎn)制備方法，主要包括以下步驟，原料分類、破碎篩分、脫硫作業(yè)、沖洗干燥以及捏煉精煉等多種工序，使用到的脫硫膠粉沖洗干燥設備包括底板、沖洗裝置、取料裝置和干燥裝置，本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的脫硫膠粉沖洗干燥時存在的以下難題，a,傳統(tǒng)的脫硫膠粉沖洗時，需要人工使用噴水設備對脫硫膠粉進行沖洗作業(yè)，人工對脫硫膠粉沖洗不充分，降低了脫硫膠粉的沖洗質(zhì)量，影響脫硫膠粉的后續(xù)使用；b現(xiàn)有的脫硫膠粉在沖洗后需要人工對其進行收集作業(yè)，并且需要人工使用干燥器對沖洗后的脫硫膠粉進行干燥作業(yè)，使得脫硫膠粉干燥不均勻，影響脫硫膠粉的生產(chǎn)質(zhì)量，能夠提高脫硫膠粉的沖洗干燥效率。

技術領域

本發(fā)明涉及再生膠制備技術領域，具體的說是一種再生膠生產(chǎn)制備方法。

背景技術

再生膠是以橡膠制品生產(chǎn)中已硫化的邊角廢料為原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡膠，簡稱再生膠，再生膠是橡膠制造業(yè)的主要原料之一，屬于回收再利用的循環(huán)資源，來源廣泛、價格低廉，因此自再生膠工業(yè)發(fā)展起來之后一直備受追捧，再生膠可以代替生膠、降低原料成本，可塑性好、易于加工、省工省電，生產(chǎn)出來的橡膠制品耐老化、耐酸堿、耐熱、耐寒和耐油等特性，再生膠生產(chǎn)時需要在膠粉脫硫后需要對其進行沖洗干燥作業(yè)。

然而現(xiàn)有的脫硫膠粉沖洗干燥時存在的以下難題，a,傳統(tǒng)的脫硫膠粉沖洗時，需要人工使用噴水設備對脫硫膠粉進行沖洗作業(yè)，人工對脫硫膠粉沖洗不充分，降低了脫硫膠粉的沖洗質(zhì)量，影響脫硫膠粉的后續(xù)使用；b現(xiàn)有的脫硫膠粉在沖洗后需要人工對其進行收集作業(yè)，并且需要人工使用干燥器對沖洗后的脫硫膠粉進行干燥作業(yè)，使得脫硫膠粉干燥不均勻，影響脫硫膠粉的生產(chǎn)質(zhì)量，能夠提高脫硫膠粉的沖洗干燥效率。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種再生膠生產(chǎn)制備方法，可以解決上述中提到的脫硫膠粉沖洗干燥時存在的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案來實現(xiàn)：一種再生膠生產(chǎn)制備方法，主要包括以下步驟：

步驟一，原料分類，準備好再生膠所需要的原材料，并對再生膠原材料進行分類作業(yè)，得到分類完成的原材料；

步驟二，破碎篩分，對步驟一中得到的分類完成的原材料進行破碎篩分作業(yè)，得到破碎篩分完成的膠粉；

步驟三，脫硫作業(yè)，對步驟二中得到的破碎篩分完成的原材料進行稱量拌油作業(yè)，并對稱量拌油完成的原材料進行脫硫作業(yè)，得到脫硫完成的脫硫膠粉；

步驟四，沖洗干燥，將步驟三中得到的脫硫完成的原材料放置到脫硫膠粉沖洗干燥設備內(nèi)對其進行沖洗干燥作業(yè)，得到?jīng)_洗干燥完成的脫硫膠粉；

步驟五，捏煉精煉，對步驟四中得到的沖洗干燥完成的脫硫膠粉進行捏煉精煉作業(yè)，得到再生膠成品。

上述步驟中使用到的脫硫膠粉沖洗干燥設備包括底板、沖洗裝置、取料裝置和干燥裝置，所述的底板后端安裝有取料裝置，底板右端安裝有沖洗裝置，底板左端安裝有干燥裝置。

所述的取料裝置包括長條板、長條框、一號電機、傳動螺紋桿、滑動板、T型圓桿、方桿、平板、二號電機、雙向螺紋桿和L型夾持板，所述的底板后端安裝有長條板，長條板上開設有U狀槽，長條板后端外壁上沿其周向方向安裝有長條框，長條框上下兩端內(nèi)壁上開設有滑槽，滑槽內(nèi)通過滑動配合的方式安裝有滑動板，滑動板上開設有頂升槽，頂升槽內(nèi)通過滑動配合的方式安裝有T型圓桿，T型圓桿前端安裝有方桿，且方桿通過滑動配合的方式安裝在U狀槽內(nèi)，方桿前端安裝有平板，平板上開設有平槽，平板前端外壁上安裝有二號電機，二號電機輸出端穿過平板安裝有雙向螺紋桿，雙向螺紋桿后端通過軸承安裝在平槽后端內(nèi)壁上，雙向螺紋桿上前后兩端通過螺紋嚙合的方式對稱安裝有L型夾持板，且L型夾持板通過滑動配合的方式安裝在平槽內(nèi)，滑動板下端開設有傳動螺紋槽，長條框左端外壁上安裝有一號電機，一號電機輸出端穿過長條框安裝有傳動螺紋桿，傳動螺紋桿右端通過軸承安裝在長條框右端內(nèi)壁上，且傳動螺紋桿通過螺紋嚙合的方式安裝在傳動螺紋槽內(nèi)，能夠穩(wěn)定的對裝料箱進行輸送作業(yè)。