[發(fā)明專利]制作無氧銅桿防斷裂石墨套管的裝置的制作方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011113348.3
• 申請(qǐng)日: 2019-03-24
• 公開（公告）號(hào): CN112388251A
• 公開（公告）日: 2021-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪漢平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 荊門市億美工業(yè)設(shè)計(jì)有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;B23P23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種制作無氧銅桿防斷裂石墨套管的裝置的制作方法，其特征在于，包括送料機(jī)構(gòu)（1）、車削加工機(jī)構(gòu)（2）、工位轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)（3）、穿孔機(jī)構(gòu)（4）、線切割機(jī)構(gòu)（5）以及內(nèi)孔打磨機(jī)構(gòu)（6），所述送料機(jī)構(gòu)（1）用于將胚料送入車削加工機(jī)構(gòu)（2）上，所述車削加工機(jī)構(gòu)（2）用于對(duì)胚料進(jìn)行端面加工、外圓面加工、中心盲孔加工以及M24螺紋加工，同時(shí)將車削完成的胚料傳送至工位轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)（3）上，所述工位轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)（3）用于帶動(dòng)胚料依次經(jīng)過穿孔機(jī)構(gòu)（4）、線切割機(jī)構(gòu)（5）和內(nèi)孔打磨機(jī)構(gòu)（6）后形成石墨套管，所述穿孔機(jī)構(gòu)（4）用于對(duì)胚料進(jìn)行一次穿孔，并形成第一通孔，所述線切割機(jī)構(gòu)（5）用于對(duì)第一通孔沿徑向進(jìn)行多次線切割操作形成U形槽，所述內(nèi)孔打磨機(jī)構(gòu)（6）用于打磨U形槽與第一通孔的連邊，并形成第二通孔；所述送料機(jī)構(gòu)（1）包括送料底座（11）、送料氣缸（12）、L形的推料桿（13）、V形導(dǎo)料槽（14）和料斗（15），所述V形導(dǎo)料槽（14）固定在送料底座（11）上，所述送料氣缸（12）固定在送料底座（11）上并位于V形導(dǎo)料槽（14）的正下方，所述推料桿（13）的短臂端與送料氣缸（12）的輸出端連接，所述推料桿（13）的長臂端呈V形設(shè)置并與V形導(dǎo)料槽（14）配合，所述料斗（15）通過一個(gè)送料固定架（16）固定在V形導(dǎo)料槽（14）上，且所述V形導(dǎo)料槽（14）的U形槽底端與料斗（15）的出口端之間的高度差小于胚料直徑的兩倍；所述車削加工機(jī)構(gòu)（2）包括第一夾持組件（21）、車削進(jìn)給組件（22）和第二夾持組件（23）；所述第一夾持組件（21）包括第一直線驅(qū)動(dòng)部件（211）、第一夾持支撐座（212）、第一夾持驅(qū)動(dòng)電機(jī)（213）、第一齒輪箱體（214）、第一動(dòng)力夾頭（215）和旋轉(zhuǎn)頂尖（216），所述第一夾持支撐座（212）設(shè)于第一直線驅(qū)動(dòng)部件（211）上，所述第一齒輪箱體（214）固定在第一夾持支撐座（212）的頂端，所述第一夾持驅(qū)動(dòng)電機(jī)（213）固定在第一齒輪箱體（214）上，所述第一動(dòng)力夾頭（215）與旋轉(zhuǎn)頂尖（216）間隔設(shè)置在第一齒輪箱體（214）上，所述第一夾持驅(qū)動(dòng)電機(jī)（213）的輸出端通過第一齒輪組與第一動(dòng)力夾頭（215）傳動(dòng)連接，所述第一夾持支撐座（212）設(shè)有與第一動(dòng)力夾頭（215）連通的第一圓孔，該第一圓孔與V形導(dǎo)料槽（14）對(duì)應(yīng)；所述車削進(jìn)給組件（22）包括第二直線驅(qū)動(dòng)部件（221）、第三直線驅(qū)動(dòng)部件（222）、刀塔底座（223）和旋轉(zhuǎn)刀塔（224），所述第二直線驅(qū)動(dòng)部件（221）與第一直線驅(qū)動(dòng)部件（211）并排設(shè)置，所述第三直線驅(qū)動(dòng)部件（222）設(shè)于第二直線驅(qū)動(dòng)部件（221）上，且與第二直線驅(qū)動(dòng)部件（221）呈十字型交叉設(shè)置，所述刀塔底座（223）設(shè)于第三直線驅(qū)動(dòng)部件（222）上，所述旋轉(zhuǎn)刀塔（224）固定在刀塔底座（223）上；所述第二夾持組件（23）包括第四直線驅(qū)動(dòng)部件（231）、第二夾持支撐座（232）、第二夾持驅(qū)動(dòng)電機(jī)（233）、第二齒輪箱體（234）和第二動(dòng)力夾頭（235），所述第四直線驅(qū)動(dòng)部件（231）與第一直線驅(qū)動(dòng)部件（211）相互垂直設(shè)置，所述第二夾持支撐座（232）設(shè)于第四直線驅(qū)動(dòng)部件（231）上，所述第二齒輪箱體（234）固定在第二夾持支撐座（232）的頂端，所述第二夾持驅(qū)動(dòng)電機(jī)（233）固定在第二齒輪箱體（234）上，所述第二動(dòng)力夾頭（235）設(shè)于第二齒輪箱體（234）上，所述第二夾持驅(qū)動(dòng)電機(jī)（233）的輸出端通過第二齒輪組與第二動(dòng)力夾頭（235）傳動(dòng)連接，所述第二夾持支撐座（232）設(shè)有與第二動(dòng)力夾頭（235）連通第二圓孔；

胚料在推料桿13的推動(dòng)下，胚料通過第一夾持支撐座212的第一圓孔進(jìn)入第一動(dòng)力夾頭215上，第一動(dòng)力夾頭215夾持住胚料的一端，然后第一夾持驅(qū)動(dòng)電機(jī)213帶動(dòng)第一動(dòng)力夾頭215旋轉(zhuǎn)，同時(shí)在第二直線驅(qū)動(dòng)部件221和第三直線驅(qū)動(dòng)部件222的帶動(dòng)下，旋轉(zhuǎn)刀塔224依次旋轉(zhuǎn)相應(yīng)的刀具，依次完成胚料一端的端帽加工、外圓面加工和端面中心盲孔加工，胚料的一端車削完畢后，第一直線驅(qū)動(dòng)部件211帶動(dòng)胚料朝向第二夾持組件23移動(dòng)，使胚料對(duì)準(zhǔn)第二動(dòng)力夾頭235，直至胚料的一端伸入第二動(dòng)力夾頭235內(nèi)，并被第二動(dòng)力夾頭235夾持住，然后第一動(dòng)力夾頭215松開胚料、并退開，然后第二夾持驅(qū)動(dòng)電機(jī)233帶動(dòng)第二動(dòng)力夾頭235旋轉(zhuǎn)，然后同時(shí)在第二直線驅(qū)動(dòng)部件221和第三直線驅(qū)動(dòng)部件222的帶動(dòng)下，旋轉(zhuǎn)刀塔224依次旋轉(zhuǎn)相應(yīng)的刀具，依次完成胚料另一端的端帽加工、外圓面加工和端面中心盲孔加工，加工完成后，第四直線驅(qū)動(dòng)部件231帶動(dòng)胚料移動(dòng)，并使胚料的中心盲孔與旋轉(zhuǎn)頂尖216對(duì)齊，然后第一直線驅(qū)動(dòng)部件211帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)頂尖216朝向胚料移動(dòng)，使旋轉(zhuǎn)頂尖216頂靠在胚料的中心盲孔上，然后在在第二直線驅(qū)動(dòng)部件221和第三直線驅(qū)動(dòng)部件222的帶動(dòng)下，旋轉(zhuǎn)刀塔224選擇相應(yīng)的刀具對(duì)胚料進(jìn)行M24螺紋加工，從而完成車削，形成半成品胚料，然后第一直線驅(qū)動(dòng)部件211帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)頂尖216退開、旋轉(zhuǎn)刀塔224收回，而第四直線驅(qū)動(dòng)部件231帶動(dòng)半成品胚料移動(dòng)，并將半成品胚料傳送至工位轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)3上，此時(shí)，送料機(jī)構(gòu)1可向第一夾持組件21再送入一個(gè)胚料進(jìn)行車削加工，無需完全等待前一個(gè)胚料加工成石墨套管后再送入，大大提高生產(chǎn)效率。