[發明專利]一種顯示用DOP復合膜基膜的生產方法

在審

• 申請號: 202011113078.6
• 申請日: 2020-10-17
• 公開（公告）號: CN112225928A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 程凡寶;龐澤濤;楊建鵬;劉小東;盛增;董祥崗;魏永波;李彬彬;潘恩超
• 申請（專利權）人: 山東勝通光學材料科技有限公司
• 主分類號: C08J5/18
• 分類號: C08J5/18;C08J7/04;C08L67/02;C08K3/30;C09D151/10;C08F292/00;C08F220/06;B29D7/01
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1.一種顯示用DOP復合膜基膜的生產方法，其特征在于：所述顯示用DOP復合膜基膜的生產方法操作時需要用到以下主要藥品及材料：分析純丙烯酸；分析純丙烯酸；分析純丙烯酸酯；納米二氧化硅分散液；分析純硅烷偶聯劑；50um普通BOPET基膜，透光率88.5%，霧度2.0%；實驗主要設備：250mL燒瓶，500mm球形冷凝管，100℃溫度計，50mL燒杯，AB104-S型電子天平，12um線性涂布棒，OS20-Pro型頂置式強力電子攪拌器。

2.如權利要求1所述的一種顯示用DOP復合膜基膜的生產方法，其特征在于：所述顯示用DOP復合膜基膜的生產方法包括以下步驟：

S1:取來聚酯切片和納米級母粒，將其通過上料口加入到設備的內部；

S2:上料過后開始對原材料進行預結晶和干燥處理，提高聚合物的軟化點，避免其在干燥和熔融擠出過程中樹脂粒子互相粘連、結塊；去除樹脂中水分，防止含有酯基的聚合物在熔融擠出過程中發生水解降解和產生氣泡；

S3:開始對步驟S3中處理過后的材料進行熔融擠出，此時需要用到的設備包括包括擠出機、熔體計量泵和熔體過濾器；熔融擠出機主要由螺桿和加熱的螺筒構成，經過結晶和干燥處理的聚對苯二甲酸乙二醇酯切片進入雙螺桿擠出機進行加熱熔融塑化；

S4:開始對步驟S3中進入雙螺桿擠出機進行加熱熔融塑化處理好的原材料進行聚酯基膜鑄片；

S5:對步驟S4中鑄片好的聚酯基膜進行縱向拉伸，縱向拉伸是將來自鑄片機的聚酯基膜厚片在加熱狀態下通過慢拉輥與快拉輥之間的速度差進行4.0～4.8倍數的縱向拉伸；

S6:取來步驟S5中，拉伸好的聚酯基膜厚片，采用在線涂方式在聚酯薄膜的表面涂布一層底層，賦予薄膜特殊的表面特性；該在線涂布方式具有單雙面涂布功能，為技術核心模塊；

S7:再將步驟S6中涂布好的聚酯基膜厚片進行橫向拉伸；

S8:薄膜通過控制壓力輥、展幅輥、導向輥，最后完成收卷工作；

S9:對步驟S8中處理好的薄膜進行最后的密封、防潮包裝處理，即可完成整個包裝過程。

3.如權利要求1所述的一種顯示用DOP復合膜基膜的生產方法，其特征在于：所述步驟S2中預結晶和干燥溫度在170～185℃左右，結晶時間5～15min，干燥時間2～5h；干燥后的聚對苯二甲酸乙二醇酯切片, 預結晶度達40％～45％；含濕量W(H2O)＜55ppm。

4.如權利要求1所述的一種顯示用DOP復合膜基膜的生產方法，其特征在于：所述步驟S3中擠出機溫度為250℃～280℃；熔體計量通過高精度的齒輪泵來實現，計量泵的加熱溫度在260℃～280℃。

5.如權利要求1所述的一種顯示用DOP復合膜基膜的生產方法，其特征在于：所述步驟S4中模頭：直接決定鑄片的外形和厚度的均勻性是流延鑄片的關鍵；模頭溫度控制在250℃～280℃；急冷輥：一是其表面溫度要均勻、冷卻效果要好；二是要求急冷輥轉速均勻而穩定；鑄片輥內通5℃～10℃左右的冷卻水，以保證鑄片冷至50℃以下。

6.如權利要求1所述的一種顯示用DOP復合膜基膜的生產方法，其特征在于：所述步驟S7中的橫向拉伸倍數：4.0～4.8倍數的橫向拉伸；熱定型溫度180℃～250℃。

7.如權利要求1所述的一種顯示用DOP復合膜基膜的生產方法，其特征在于：所述步驟S6中油漆和涂涂布配方——這是顯示用DOP聚酯薄膜的重中之重，因為加工工藝和下游客戶加工的需求，要求光學級聚酯薄膜必須通過在線涂布的方式來實現生產的易加工性、下游產業涂布的易附著性和強的附著牢度，再就是通過控制在線涂布配方和工藝實現薄膜透光率的顯著提高90%到95%以上；對于透光率的提高，在線涂布實現常規雙拉法無法達到的結果；因此，需要對涂布配方的樹脂、開口劑、潤濕劑及其他助劑進行優選和配比確認，這就需要進行大量的組合優化實驗，才能最終獲得需要的涂布配方；涂布用的聚氨酯、丙烯酸等樹脂通常主要應用于油墨料領域。