[發明專利]一種橋梁檢測方法

在審

• 申請號: 202011112840.9
• 申請日: 2020-10-16
• 公開（公告）號: CN112255171A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發明（設計）人: 楊彩花
• 申請（專利權）人: 楊彩花
• 主分類號: G01N19/00
• 分類號: G01N19/00;G01N33/38;G01M99/00
• 代理公司: 杭州橙知果專利代理事務所(特殊普通合伙) 33261
• 代理人: 杜放

1.一種橋梁檢測方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）試斷面選擇：測試斷面選擇在混凝土橋梁結構應力均勻區域，在混凝土橋梁結構的側面或底面布置 測區，并避開鋼筋密集區域；

（2）確定開槽參數：采用鋼筋保護層厚度測試儀對測區內鋼筋保護層厚度進行探測，當保護層厚度大于34 ㎜時，開槽參數為：切縫間距80-120㎜，切縫深度34-38㎜；并在開槽路徑上鋪設軌道；

（3）確定檢測時間：選擇環境溫度穩定的時間段，試驗時，測區應避免陽光直射；

（4）傳感器準備與檢查：采用電阻應變片為傳感器，保證選用的電阻應變片無缺陷和破損，同批試驗選用靈敏 系數和電阻值相同的電阻應變片；

（5）傳感器布置： 測量片布設：將一組電阻應變片依次經過定位、貼片與質量檢查、干燥固化、導線連接 完成測量片布設； 補償片布設：將一組電阻應變片依次經過定位、貼片與質量檢查、干燥固化、導線連接 完成補償片布設，采用與測量片具有相同的電阻值、靈敏系數和幾何尺寸的電阻應變片為 補償片，粘貼在構件不產生應力的位置；

（6）開槽試驗與數據采集： ①切割機開槽位置定位與間距：從電阻應變片中心線兩側40～60㎜對稱利用全自動切割機開槽，保證電阻應變片位于測區中央； ②有效開槽長度：有效切縫長度應保證大于切縫間距，控制在為13-17㎝；③調整切割機控制參數：根據既定方案，調整切割機，精確控制切縫深度34-38㎜； ④切割混凝土：采用混凝土切割機勻速、快速、連續切割，用加少量水輔助降溫的方式；

（7）數據采集與穩定要求： ①數據穩定時間：25-40min； ②穩定判斷：應變數據采集儀應變數據變化小于1με時，即可視為數據已穩定，此后可 記錄試驗數據；

（8）數據分析： 當切割深度為34-38㎜時，測試斷面現存預應力按如下公式計算：其中：σt—為測點現存預應力，單位：MPa； ε t—切割試驗數據穩定后，測點應變值，單位：με； ε0—測點初始應變值，單位：με； Ec—混凝土彈性模量，單位：MPa； k—應力釋放效率經驗系數，為0.8～0.9； ⑼測區部位修復： 開槽試驗完成后，應采用修補砂漿等建筑材料對開槽位置進行修復；

上述（6）中提到的切割機包括封裝盒（1）、設于所述封裝盒（1）上部的軌道槽（11）、設于所述封裝盒（1）底部的運動系統（12）、設于所述封裝盒（1）側壁的散熱窗（13）、設于所述封裝盒（1）的安裝倉（14）、設于所述分裝盒底部的整平機構（2）、設于所述整平機構（2）周圍的吸塵機構（3）、設于所述吸塵機構（3）兩側的同步切割系統（4）、設于所述封裝盒（1）中的控制系統（5）和設于所述分裝盒側面的置放槽（6）；確定好開槽參數后，驅動切割機沿著預先鋪設好的軌道到達指定試驗地點，啟動控制系統（5）控制整平機構（2）旋轉，吸塵機構（3）運作，整平機構（2）停止動作，安放應變數據收集器，切割機構開始工作，對橋面進行切割。

2.根據權利要求1所述的橋梁檢測方法，其特征在于：所述整平機構（2）包括設于所述封裝盒（1）底部的底板（21）、設于所述底板（21）的收納槽（22）、可轉動連接于所述收納槽（22）的摩擦軸（23）、設于所述摩擦軸（23）一端的摩擦驅動齒輪（231）、可轉動連接于所述摩擦軸（23）的行程軸套（232）、固定連接于所述底板（21）且與所述行程軸套（232）可拆卸鏈接的第一固定套（233）、固定連接于所述行程軸套（232）的擋邊法蘭（234）、固定連接于所述行程軸套（232）的行程齒輪（235）、固定連接于所述摩擦軸（23）末端的多個切削刀（236）、可拆卸連接于所述切削刀（236）的多個磨盤（237）、可轉動連接于所述底板（21）的第一傳動軸（24）、套設于所述第一傳動軸（24）的摩擦齒（241）和套設于所述第一傳動軸（24）的行程驅動齒（242）；控制系統（5）驅動第一傳動軸（24）旋轉，行程驅動齒（242）帶動行程齒輪（235）旋轉，行程軸套（232）沿著第一固定套（233）下降，摩擦齒（241）和摩擦驅動齒輪（231）嚙合，摩擦軸（23）帶動磨盤（237）和切削刀（236）進行旋轉。