[發(fā)明專利]一種低成本氧化鋁赤泥資源化利用的工藝方法及其應(yīng)用在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011112358.5 | 申請(qǐng)日： | 2020-10-16 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN112430742A | 公開(kāi)（公告）日： | 2021-03-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 彭思堯 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 彭思堯 |
| 主分類號(hào)： | C22B7/04 | 分類號(hào)： | C22B7/04;C22B1/00;C21B13/00;C22B21/00;B03C1/00 |
| 代理公司： | 濟(jì)南圣達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221 | 代理人： | 宋海海 |
| 地址： | 276000 山東*** | 國(guó)省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 低成本 氧化鋁 資源 利用 工藝 方法 及其 應(yīng)用 | ||
1.一種低成本氧化鋁赤泥資源化利用的工藝方法，其特征在于，所述工藝方法至少包括：將赤泥進(jìn)行氣基磁化處理后進(jìn)行磁選分離，將磁選分離得到含金屬磁性材料提煉獲得金屬；剩余尾渣做無(wú)害化處理。
2.如權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于，所述赤泥進(jìn)行氣基磁化前進(jìn)行干燥粉碎處理。
3.如權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于，其中所述氣基磁化具體方法包括將赤泥與還原性氣體進(jìn)行加熱接觸反應(yīng)；
所述還原性氣體包括H2、CO、煤氣，優(yōu)選為煤氣。
4.如權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于，加熱接觸反應(yīng)具體條件為：加熱溫度為350-675℃。
5.如權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于，所述赤泥粉顆粒粒徑控制為不大于300微米。
6.如權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于，所述含金屬磁性材料提煉獲得金屬至少包括二次還原和電爐熔分階段；
其中，所述二次還原具體為：將含金屬磁性材料在高溫還原氛圍下生成鐵單質(zhì)。
7.如權(quán)利要求6所述的工藝方法，其特征在于，所述高溫還原氛圍具體為：將含金屬磁性材料與含碳材料在700～800℃條件下反應(yīng)生成含鐵單質(zhì)的材料；
優(yōu)選的，含金屬磁性材料與含碳材料的質(zhì)量比為1:1～4；優(yōu)選為1:3；
優(yōu)選的，所述含碳材料選用陰極炭塊、殘陽(yáng)極或含碳固廢；
優(yōu)選的，含碳材料為陰極炭塊和活性炭的組合物，所述陰極炭塊和活性炭的質(zhì)量比為1～4:1，優(yōu)選為2:1。
8.如權(quán)利要求7所述的工藝方法，其特征在于，將含鐵單質(zhì)的材料通過(guò)電爐熔分方式獲得高純度鐵單質(zhì)，并進(jìn)一步制備鐵錠或鋼坯。
9.如權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于，在冶煉過(guò)程中還包括對(duì)赤泥材料中的其他金屬進(jìn)行回收；或，
磁選過(guò)程中產(chǎn)生的磁選尾渣以及經(jīng)電爐熔分產(chǎn)生的無(wú)堿尾渣混合作為無(wú)害尾渣用于制備水泥、巖棉板、建筑及鋪路材料，并進(jìn)一步提取相關(guān)金屬材料，包括鋁和鈦。
10.權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述低成本氧化鋁赤泥資源化利用的工藝方法在如下任意一種或多種中的應(yīng)用：
1)金屬回收；
2)建筑材料生產(chǎn)；
3)吸附劑和/或絮凝劑。
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