[發(fā)明專(zhuān)利]外縱筋筒形件雙向差速擠壓成形模具有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011112348.1 | 申請(qǐng)日: | 2020-10-16 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112517658B | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-04-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 趙熹;王震;薛勇;張治民;李國(guó)俊 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 中北大學(xué) |
| 主分類(lèi)號(hào): | B21C25/02 | 分類(lèi)號(hào): | B21C25/02 |
| 代理公司: | 北京煦潤(rùn)律師事務(wù)所 11522 | 代理人: | 張宗濤;梁永芳 |
| 地址: | 030051 山*** | 國(guó)省代碼: | 山西;14 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 外縱筋筒形件 雙向 擠壓 成形 模具 | ||
本公開(kāi)提供一種外縱筋筒形件雙向差速擠壓成形模具,包括具有上凸模的上凸模組件、具有下凸模的下凸模組件、具有成形凹模筒體的成形凹模組件,上凸模以及下凸模的自由端分別能夠被獨(dú)立控制的插裝于成形凹模筒體的中空筒腔內(nèi),以對(duì)處于中空筒腔內(nèi)的坯料形成差速擠壓,下凸模能夠?qū)χ锌胀睬坏南鄳?yīng)一端形成封堵。根據(jù)本公開(kāi)的外縱筋筒形件雙向差速擠壓成形模具,通過(guò)控制上凸模與下凸模的下行差速,能夠令不同長(zhǎng)短的外筋充填飽滿,做到無(wú)切削或者少切削,實(shí)現(xiàn)多條外筋筒形件的整體成形,避免了現(xiàn)有技術(shù)中因機(jī)械加工或焊接導(dǎo)致切斷材料流線或者焊縫造成的關(guān)鍵部位強(qiáng)度不足使零件的承載能力和服役壽命降低的問(wèn)題發(fā)生。
技術(shù)領(lǐng)域
本公開(kāi)涉及模具成形技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種外縱筋筒形件雙向差速擠壓成形模具。
背景技術(shù)
帶外縱筋筒形件作為一種飛行穩(wěn)定裝置,廣泛應(yīng)用在航空航天及國(guó)防軍工等領(lǐng)域,其中外筋部位用于支撐翼片,一般需多條外筋。隨著飛行速度越來(lái)越快及導(dǎo)航精度要求越來(lái)越高,穩(wěn)定裝置的使用性能要求日益提高,傳統(tǒng)成形方式不能滿足服役要求。對(duì)于外筋的傳統(tǒng)成形方法包括直接擠壓出整體內(nèi)筋再通過(guò)機(jī)械加工的方式切斷,或者將外筋焊接到筒體上。采用直接機(jī)械加工工藝雖然簡(jiǎn)單、方便,但由于機(jī)加工特征結(jié)構(gòu)多、加工周期長(zhǎng)生產(chǎn)效率低,刀具損耗大、材料利用率低、成本較高且環(huán)境污染嚴(yán)重。另外,直接加工出外部幾何形狀,必然切斷了這些部位的金屬流線,破壞了金屬纖維組織,損壞其完整性,造成承載能力降低,不能滿足零件服役性能的要求。焊接加工工藝必然存在焊縫強(qiáng)度的不夠,從而會(huì)降低零件的承載能力,服役風(fēng)險(xiǎn)大。
基于上述機(jī)械加工工藝和焊接加工工藝成形外縱筋筒形件存在的技術(shù)問(wèn)題,尚未有相關(guān)的解決方案,因此迫切需要尋求有效方案以解決上述問(wèn)題。
因此,本公開(kāi)要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種外縱筋筒形件雙向差速擠壓成形模具,通過(guò)控制上凸模與下凸模的下行差速,能夠令不同長(zhǎng)短的外筋充填飽滿,做到無(wú)切削或者少切削,實(shí)現(xiàn)多條外筋筒形件的整體成形,避免了現(xiàn)有技術(shù)中因機(jī)械加工或焊接導(dǎo)致切斷材料流線或者焊縫造成的關(guān)鍵部位強(qiáng)度不足使零件的承載能力和服役壽命降低的問(wèn)題發(fā)生。
為了解決上述問(wèn)題,本公開(kāi)提供一種外縱筋筒形件雙向差速擠壓成形模具,包括上凸模組件、下凸模組件、成形凹模組件,所述上凸模組件包括上凸模,所述下凸模組件包括下凸模,所述成形凹模組件包括成形凹模筒體且所述成形凹模筒體上構(gòu)造有外縱筋成形部,所述上凸模以及所述下凸模的自由端分別能夠被獨(dú)立控制的插裝于所述成形凹模筒體的中空筒腔內(nèi),以對(duì)處于所述中空筒腔內(nèi)的坯料形成差速擠壓,所述下凸模能夠?qū)λ鲋锌胀睬坏南鄳?yīng)一端形成封堵。
可選地,所述成形凹模筒體上構(gòu)造有多條組裝凹槽,多條組裝凹槽沿所述成形凹模筒體的軸向延伸,且貫通所述成形凹模筒體的筒壁內(nèi)外側(cè),每條所述組裝凹槽中可拆卸地連接有多個(gè)成形模塊,至少部分所述成形模塊與與之相應(yīng)的所述組裝凹槽共同形成所述外縱筋成形部。
可選地,所述組裝凹槽的槽壁上構(gòu)造有第一軸向定位凹槽,所述第一軸向定位凹槽沿著所述成形凹模筒體的周向延伸,所述成形模塊具有與所述第一軸向定位凹槽相匹配的凸出部,所述凸出部插裝于所述第一軸向定位凹槽內(nèi)。
可選地,所述成形凹模組件還包括徑向位移限制環(huán),所述徑向位移限制環(huán)環(huán)繞所述成形凹模筒體的周向設(shè)置,并與所述成形模塊對(duì)應(yīng)接觸。
可選地,所述徑向位移限制環(huán)包括第一環(huán)體、第二環(huán)體,所述第一環(huán)體與所述第二環(huán)體之間可拆卸連接。
可選地,所述成形凹模筒體的外周壁上具有定位凸起,所述徑向位移限制環(huán)上構(gòu)造有第二軸向定位凹槽,所述定位凸起插裝于所述第二軸向定位凹槽內(nèi)。
可選地,所述成形模塊包括筒壁成形模以及筋部成形模,所述筒壁成形模具有朝向于所述坯料的筒壁成形面,所述筒壁成形面與所述成形凹模筒體的內(nèi)筒壁重合;所述筋部成形模,具有朝向于所述坯料的筋部成形面,所述筋部成形面凹陷于所述成形凹模筒體的內(nèi)筒壁的徑向外側(cè)。
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