[發明專利]鋁板沖壓系統

在審

• 申請號: 202011112188.0
• 申請日: 2020-10-16
• 公開（公告）號: CN113926913A
• 公開（公告）日: 2022-01-14
• 發明（設計）人: 丁慎平
• 申請（專利權）人: 蘇州達力客自動化科技有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21C47/18;B21D22/02;B21D28/02;B21D43/02;B21D43/10;B21D43/12
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本申請涉及一種鋁板沖壓系統，包括：卷料自動供給裝置，包括第一驅動機構及與第一驅動機構連接的鋁材卷盤；沖裁裝置，用以將卷料自動供給裝置輸送的鋁材沖壓，沖壓裝置包括將鋁材裁剪成鋁板的沖裁機構、及設置在沖裁機構下方且用以將鋁板輸送的第一輸送機構；沖壓裝置，包括用以將鋁板沖壓成型的沖壓機構、及用以將鋁材放置到沖壓機構上的第一機械手；第一驅動機構驅動鋁材卷盤旋轉繼而將鋁材輸送至沖裁機構，沖裁機構將鋁材裁剪成鋁板并將鋁板放置于第一輸送機構上，第一輸送機構用以將鋁板輸送至第一機械手處，第一機械手用以將鋁板放置在沖壓機構上進行沖壓處理，方便快捷。

技術領域

本發明涉及一種鋁板沖壓系統，屬于機械加工技術領域。

背景技術

在現有的鋁板沖壓成型流水線中，各個步驟大多采用分工操作，每個工位都需要工人看管，如成型的上料和卸料等，每個工位需要至少一名工人，整個流水線需要將近6-8人進行操作，且效率不高，導致生產成本過高。

另外，該生產線中，大多是數控沖壓設備，均由人工操作，一旦操作失誤，將對工人的生命安全產生較大威脅，需要工人保持極高的警惕性和熟練度才行，危險性過高。

為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋁板沖壓系統，其設計科學、全自動化作業、且自動化程度高，能夠提升生產精度。

為達到上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鋁板沖壓系統，包括：

卷料自動供給裝置，包括第一驅動機構及與所述第一驅動機構連接的鋁材卷盤；

沖裁裝置，用以將所述卷料自動供給裝置輸送的鋁材沖壓，所述沖壓裝置包括將鋁材裁剪成鋁板的沖裁機構、及設置在所述沖裁機構下方且用以將所述鋁板輸送的第一輸送機構；

沖壓裝置，包括用以將所述鋁板沖壓成型的沖壓機構、及用以將所述鋁材放置到所述沖壓機構上的第一機械手；

所述第一驅動機構驅動所述鋁材卷盤旋轉繼而將鋁材輸送至所述沖裁機構，所述沖裁機構將鋁材裁剪成鋁板并將所述鋁板放置于所述第一輸送機構上，所述第一輸送機構用以將所述鋁板輸送至所述第一機械手處，所述第一機械手用以將所述鋁板放置在所述沖壓機構上進行沖壓處理。

進一步地，所述沖壓機構包括與所述鋁板形狀相匹配的底座、與所述底座配合以將所述鋁板沖壓的沖壓件、用以驅動所述沖壓件上下移動的第二驅動機構。

進一步地，所述鋁板沖壓系統還包括設置在所述底座一側且用以輸送所述鋁板的第二輸送機構及設置在所述第二輸送機構末端的下料區。

進一步地，所述第一機械手設置在所述第一輸送機構及第二輸送機構之間。

進一步地，所述鋁板沖壓系統還包括設置在第二輸送機構一側的第二機械手，所述第二機械手用以將沖壓好后的所述鋁板放置在所述第二輸送機構上。

進一步地，所述第一機械手和第二機械手皆為四軸機械手。

進一步地，所述第一輸送機構和第二輸送機構為傳送履帶。

進一步地，所述第一輸送機構上設置有阻擋氣缸，所述阻擋氣缸設置在所述第一輸送機構靠近所述沖壓裝置的一側，且所述阻擋氣缸與所述第一輸送機構靠近所述沖壓裝置的端部之間的間距大于或等于所述鋁板的長度。

進一步地，所述鋁板沖壓系統還包括設置在所述卷料自動供給裝置和沖裁裝置之間的輥壓裝置，所述輥壓裝置用以將所述卷料自動供給裝置輸送至所述沖裁裝置的鋁材輥壓。

進一步地，所述鋁板沖壓系統還包括設置在所述沖裁裝置一側的廢料自動收卷裝置，所述廢料自動收卷裝置包括第三驅動機構及與所述第三驅動機構連接的廢料卷盤。