[發明專利]一種鈦合金加工用鍛造設備及其溫度控制方法

在審

• 申請號: 202011112144.8
• 申請日: 2020-10-16
• 公開（公告）號: CN112170758A
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 蔣榮軍;國斌;趙炯;張鵬程
• 申請（專利權）人: 江蘇天工科技股份有限公司
• 主分類號: B21J9/02
• 分類號: B21J9/02;B21J9/20;B21J13/14;B21K29/00
• 代理公司: 南京創略知識產權代理事務所(普通合伙) 32358
• 代理人: 王丹

本發明公開了一種鈦合金加工用鍛造設備及其溫度控制方法，包括鍛造臺，鍛造臺頂端的兩側均固定設有支撐板，鍛造臺的底端固定設有支撐座，支撐座的背面通過開設有的通道轉動連接有下翹板，下翹板的一端與頂桿固定連接，下翹板的另一端固定連接有第一立桿，支撐座的一側固定設有風冷筒，支撐座的另一側固定安裝有保溫電爐筒，本發明的有益效果是通過設有的上翹板、第一立桿、下翹板和第二立桿，上翹板和下翹板構成雙翹板，利用鍛造油缸的上升運動為動力，便于帶動頂桿和圓盤上升運動，便于快速出料，不需要其他動力，同時避免電線拖拉，通過設有的風冷筒，采用風冷的方式，便于快速冷卻，提高鍛造效率，同時也避免灰塵的粘附，實用性強。

技術領域

本發明涉及一種鍛造設備，特別涉及一種鈦合金加工用鍛造設備及其溫度控制方法，屬于鈦合金加工技術領域。

背景技術

鈦是20世紀50年代發展起來的一種重要的結構金屬，鈦合金強度高、耐蝕性好、耐熱性高。20世紀50～60年代，主要是發展航空發動機用的高溫鈦合金和機體用的結構鈦合金，70年代開發出一批耐蝕鈦合金，80年代以來，耐蝕鈦合金和高強鈦合金得到進一步發展。鈦合金主要用于制作飛機發動機壓氣機部件，其次為火箭、導彈和高速飛機的結構件。

鈦合金加工需要使用到鍛造設備，然而現有的鍛造設備還存在著一些不足之處，例如現有的鍛造設備出料不便，由于鍛造時容易使得胚料卡在模腔中，單單依靠外接夾具很難快速出料，同時采用電力驅動由于增加成本投入，且電力驅動布線較為繁瑣，使用不便，同時現有的鍛造設備還缺少冷卻結構，大都采用自然冷卻，自然冷卻的過程中會沾上雜質，難以清理。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鈦合金加工用鍛造設備及其溫度控制方法，以解決上述背景技術中提出的出料不便、缺少冷卻結構的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鈦合金加工用鍛造設備，包括鍛造臺，所述鍛造臺頂端的兩側均固定設有支撐板，兩個所述支撐板的一端均與設有的頂板的兩端固定連接，所述頂板頂端的中部固定安裝有鍛造油缸，所述鍛造油缸的輸出端穿過頂板并固定連接有安裝頭，所述安裝頭的底端螺紋安裝有鍛造頭，所述頂板頂端的邊側處通過支架轉動連接有有上翹板，所述上翹板的一端固定連接有第二立桿，所述安裝頭的正面固定連接有直角桿，所述直角桿的一端穿過頂板并與上翹板接觸連接，所述鍛造臺頂端的中心處通過開設有的通孔配合連接有圓盤，所述圓盤的底端固定設有頂桿，所述鍛造臺的底端固定設有支撐座，所述支撐座的背面通過開設有的通道轉動連接有下翹板，所述下翹板的一端與頂桿固定連接，所述下翹板的另一端固定連接有第一立桿，所述支撐座的一側固定設有風冷筒，所述支撐座的另一側固定安裝有保溫電爐筒。

作為本發明的一種優選技術方案，所述風冷筒內腔的底部固定安裝有電機，所述電機的輸出端固定安裝有扇葉，所述風冷筒內腔的中部固定安裝有通氣板，所述通氣板頂端的兩側均固定設有溫度傳感器。

作為本發明的一種優選技術方案，所述保溫電爐筒內腔的底部固定安裝有兩個鎳合金加熱板，所述保溫電爐筒內腔的中部固定安裝有導熱板，所述保溫電爐筒頂端的開口處活動連接有密封板。

作為本發明的一種優選技術方案，所述支撐座正面的中部固定設有PLC 控制面板，所述PLC控制面板正面的中部固定安裝有顯示屏，所述PLC控制面板正面的一側固定安裝有溫度調控旋鈕，所述鎳合金加熱板通過溫度調控旋鈕與外接電源電性連接，所述PLC控制面板正面的另一側固定安裝有控制按鈕，所述電機通過控制按鈕與外接電源電性連接。

作為本發明的一種優選技術方案，所述鍛造臺頂端的兩側均固定安裝有導向桿，兩個所述導向桿的表面均套設有活動板，兩個所述活動板的一端分別與安裝頭的兩側固定連接。

作為本發明的一種優選技術方案，所述鍛造臺頂端的中部固定安裝有鍛造模具，所述鍛造模具的圓心與圓盤的圓心為同一個圓心。

作為本發明的一種優選技術方案，所述第二立桿和第一立桿處于同一中心軸線上，所述鍛造頭圓盤處于同一中心軸線上。