[發明專利]一種環保型聚氯乙烯抗紫外線護套料及其制備方法

在審

• 申請號: 202011112014.4
• 申請日: 2020-10-16
• 公開（公告）號: CN112210185A
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發明（設計）人: 姚雪俠
• 申請（專利權）人: 姚雪俠
• 主分類號: C08L53/02
• 分類號: C08L53/02;C08L27/06;C08L23/26;C08L43/04;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/04;C08K7/06;C08K5/544;C08K3/22;C08K5/5435;C08K5/5425;C08K3/34;H01B3/30
• 代理公司: 北京國坤專利代理事務所(普通合伙) 11491
• 代理人: 趙紅霞

1.一種環保型聚氯乙烯抗紫外護套料，其特征在于，包括如下重量份計的各組分：聚氯乙烯樹脂20-30份、端羥基功能化的超支化聚乙烯5-10份、2-三甲基硅氧基-4-烯丙氧基二苯基酮/2,3,4,5,6-五氟-1-乙烯磺酸苯酯/3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯/1-烯丙基苯并三唑共聚物6-12份、環氧SBS樹脂30-40份、咔唑基改性石墨烯量子點0.2-0.8份、二苯甲酮腙0.3-0.6份、填充劑3-6份、偶聯劑1-2份。

2.根據權利要求1所述的一種環保型聚氯乙烯抗紫外護套料，其特征在于，所述偶聯劑為硅烷偶聯劑KH550、硅烷偶聯劑KH560、硅烷偶聯劑KH570中的至少一種；所述填充劑為納米硼纖維、納米二氧化鈦、納米氧化鋅、滑石粉中的至少一種。

3.根據權利要求1所述的一種環保型聚氯乙烯抗紫外護套料，其特征在于，所述咔唑基改性石墨烯量子點的制備方法，包括如下步驟：

步驟D1：將咔唑、4-(氯甲基)苯基三甲氧基硅烷、堿性催化劑加入到N-甲基吡咯烷酮中，在40-60℃下攪拌反應6-8小時，后過濾除去不溶物，再旋蒸除去N-甲基吡咯烷酮，得到中間產物；

步驟D2：將石墨烯量子點分散于乙醇中，再向其中加入經過步驟D1制成的中間產物，在60-80℃下攪拌反應3-5小時，后旋蒸除去乙醇，得到咔唑基改性石墨烯量子點。

4.根據權利要求3所述的一種環保型聚氯乙烯抗紫外護套料，其特征在于，步驟D1中所述咔唑、4-(氯甲基)苯基三甲氧基硅烷、堿性催化劑、N-甲基吡咯烷酮的摩爾比為1:1:(1-2):(10-20)；所述堿性催化劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鉀、碳酸鈉中的至少一種。

5.根據權利要求3所述的一種環保型聚氯乙烯抗紫外護套料，其特征在于，步驟D2中所述石墨烯量子點、乙醇、中間產物的質量比1:(3-5):(0.1-0.3)。

6.根據權利要求1所述的一種環保型聚氯乙烯抗紫外護套料，其特征在于，所述環氧SBS樹脂為由SBS樹脂環氧化而得，為熱塑性彈性體聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，分子量為3-6萬，苯乙烯質量含量為15-35％。

7.根據權利要求1所述的一種環保型聚氯乙烯抗紫外護套料，其特征在于，所述2-三甲基硅氧基-4-烯丙氧基二苯基酮/2,3,4,5,6-五氟-1-乙烯磺酸苯酯/3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯/1-烯丙基苯并三唑共聚物的制備方法，包括如下步驟：將2-三甲基硅氧基-4-烯丙氧基二苯基酮、2,3,4,5,6-五氟-1-乙烯磺酸苯酯、3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯、1-烯丙基苯并三唑、引發劑加入到高沸點溶劑中，在氮氣或惰性氣體氛圍，60-70℃下攪拌反應3-5小時，后在水中沉出，并用乙醇洗滌產物3-6次，后置于真空干燥箱85-95℃下干燥至恒重，得到2-三甲基硅氧基-4-烯丙氧基二苯基酮/2,3,4,5,6-五氟-1-乙烯磺酸苯酯/3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯/1-烯丙基苯并三唑共聚物。

8.根據權利要求7所述的一種環保型聚氯乙烯抗紫外護套料，其特征在于，所述2-三甲基硅氧基-4-烯丙氧基二苯基酮、2,3,4,5,6-五氟-1-乙烯磺酸苯酯、3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯、1-烯丙基苯并三唑、引發劑、高沸點溶劑的質量比為1:0.5:1:1:(0.03-0.04):(10-20)；所述引發劑為偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈中的至少一種；所述惰性氣體為氦氣、氖氣、氬氣中的任意一種；所述高沸點溶劑為二甲亞砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一種。

9.根據權利要求1-8任一項所述的一種環保型聚氯乙烯抗紫外護套料，其特征在于，所述環保型聚氯乙烯抗紫外護套料的制備方法，包括如下步驟：將組分按重量份混合均勻后，得到混合料，然后將混合料投入到雙螺桿擠出機里，擠出成型，即得所述環保型聚氯乙烯抗紫外護套料。

10.根據權利要求9所述的一種環保型聚氯乙烯抗紫外護套料，其特征在于，所述雙螺桿擠出機的溫度設置為：加料段130-150℃，熔融段180-195℃，熔體輸送段210-230℃，混煉段190-200℃，均化段190-200℃，機頭計量段190-200℃。