[發(fā)明專利]一種紙漿模塑的不銹鋼成型模具制造方法

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• 申請日: 2020-10-16
• 公開（公告）號: CN112238209A
• 公開（公告）日: 2021-01-19
• 發(fā)明（設計）人: 向孫團
• 申請（專利權）人: 向孫團
• 主分類號: B22C7/02
• 分類號: B22C7/02;B22C9/04;B22C9/22;D21J5/00
• 代理公司: 佛山市粵順知識產權代理事務所 44264
• 代理人: 吳杜志

1.一種紙漿模塑的不銹鋼成型模具制造方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：根據紙漿模塑形狀、尺寸，分別生產出用于制造不銹鋼成型模具的上模母和下模母；

步驟二：對上模母和下模母進行清潔處理，隨后分別在上模母和下模母上涂抹脫膜劑，再將上模母和下模母進行蓋合；

步驟三：將蠟液注入上模母和下模母之間形成的型腔內，并使蠟液鑄滿型腔；

步驟四：停止蠟液注入，等待若干時間后，蠟液會在型腔內固化，隨后分開上模母和下模母，即能制造出蠟母模；

步驟五：對蠟母模進行人工鉆孔，使蠟母模上形成若干個密集的過濾孔；

步驟六：對鉆孔后的蠟母模進行廢毛處理、以及填補缺口，隨后在蠟母模上做出流液通道；

步驟七：將蠟母模放入耐高溫的液體材料中進行浸泡，使其表面形成保護層；

步驟八：將表面帶有保護層的蠟母模放入熱爐中進行加熱，使蠟母模溶化、且從流液通道中流出，只剩下內部帶有中空型腔的耐高溫保護層；

步驟九：對耐高溫保護層進行固定，并從流液通道中鑄入不銹鋼液體，使不銹鋼液體鑄滿耐高溫保護層的中空型腔中；

步驟十：將鑄滿不銹鋼液體的耐高溫保護層進行自然冷卻，使不銹鋼液體在耐高溫保護層的中空型腔內進行固化，并形成與鉆孔后的蠟母模一樣的形狀；

步驟十一：將外層的耐高溫保護層進行去除，剩下的固化不銹鋼即為帶有若干個密集過濾孔的不銹鋼成型模具。

2.根據權利要求1所述紙漿模塑的不銹鋼成型模具制造方法，其特征在于：所述步驟二中，上模母和下模母蓋合后會在二者之間形成注入孔，該注入孔會與上模母和下模母之間形成的型腔相連通；所述的蠟液從注入孔中注入型腔內。

3.根據權利要求1所述紙漿模塑的不銹鋼成型模具制造方法，其特征在于：所述步驟三中，蠟液由162中溫蠟制成。

4.根據權利要求1所述紙漿模塑的不銹鋼成型模具制造方法，其特征在于：所述步驟三中，蠟液采用立體射蠟機注入上模母和下模母之間形成的型腔內。

5.根據權利要求1所述紙漿模塑的不銹鋼成型模具制造方法，其特征在于：所述步驟三中，上模母和下模母分別由鋁制成、且二者分別設置有通氣孔，蠟液注入時能通過通氣孔的作用充分充滿型腔，同時還能方便上模母和下模母分離脫出蠟母模。

6.根據權利要求1所述紙漿模塑的不銹鋼成型模具制造方法，其特征在于：所述步驟四中，上模母和下模母分開后通過管道壓縮空氣的方式進行蠟母模的脫出，同時脫出的蠟母模會放置于水中進行冷卻。

7.根據權利要求1所述紙漿模塑的不銹鋼成型模具制造方法，其特征在于：所述步驟五中，蠟母模通過軟性支架進行固定，隨后再進行人工鉆孔。

8.根據權利要求1所述紙漿模塑的不銹鋼成型模具制造方法，其特征在于：所述步驟七中，耐高溫的液體材料由鋯粉、硅溶膠制成；同時蠟母模浸泡耐高溫的液體材料后會進行干燥處理，干燥后的耐高溫的液體材料會在蠟母模表面形成第一層耐高溫保護層，隨后再次浸泡在耐高溫的液體材料中、且再干燥處理，重復多次操作，最終在蠟母模表面形成多層的耐高溫保護層。

9.根據權利要求1所述紙漿模塑的不銹鋼成型模具制造方法，其特征在于：所述步驟九中，耐高溫保護層在鑄入不銹鋼液體之前先預先加熱至少800攝氏度；鑄入的不銹鋼液體溫度為1500攝氏度-1700攝氏度。

10.根據權利要求1所述紙漿模塑的不銹鋼成型模具制造方法，其特征在于：所述步驟十一中，不銹鋼成型模具外表面還需要打磨，出現變形還需要油壓機進行校正。