[發(fā)明專利]一種先張法預(yù)制梁板放張滑動方法

在審

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• 申請日: 2020-10-16
• 公開（公告）號: CN112497478A
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蘇年就;張光輝;楊超;劉水周;黃建富;蘇忠富
• 申請（專利權(quán)）人: 保利長大工程有限公司
• 主分類號: B28B23/04
• 分類號: B28B23/04
• 代理公司: 北京萬貝專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11520
• 代理人: 陳領(lǐng)

本發(fā)明公開一種先張法預(yù)制梁板放張滑動方法，其步驟如下：采用鋼板作為滑動軌道，首先將預(yù)埋筋預(yù)埋至先張法制梁臺座端頭混凝土基礎(chǔ)內(nèi)，待混凝土養(yǎng)護好后將鋼板焊接在預(yù)埋筋上，接著將鏡面滑動鋼板焊接在槽型鋼的槽內(nèi)，再將槽型鋼焊接在端頭底模板上；最后在鋼板上涂刷有益于滑動的涂層，將端頭底模板的槽型鋼放置在鋼板上面，使鏡面滑動鋼板正對鋼板，利用鏡面鋼板在鋼板上進行滑動，調(diào)整好端頭底模板的位置，安裝搭接模板，梁板制作完成后，進行預(yù)應(yīng)力放張時，先卸下搭接模板，拆下彎起器，即可進行預(yù)應(yīng)力放張。本發(fā)明使先張法預(yù)應(yīng)力放張時，底模板滑動更穩(wěn)定、更簡單、更高效、更安全。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及橋梁施工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種先張法預(yù)制梁板放張滑動方法。

背景技術(shù)

折線先張法梁由于其特有臺座形式和張拉工藝，在進行預(yù)應(yīng)力放張時，梁板在底模板上的滑移距離相對較大。通常為了適應(yīng)這種滑移，在梁板澆筑前，需在梁板端頭位置再放置一塊帶涂層滑動鋼板在底模上。在預(yù)應(yīng)力放張，梁體帶動鋼板滑動時，鋼板不可避免的會對端頭底模板產(chǎn)生刮擦，使端頭底模產(chǎn)生損耗，多次使用后，端頭底模板會更加不平整，必須更換。刮擦后的端頭底模板更容易銹蝕，增加后期端頭底模板打磨、刷漆的工作量。在澆筑混凝土前，還需對滑動鋼板與端頭底模板之間的空隙進行密實，防止水泥漿滲透進入滑動鋼板與底模板之間的縫隙，填筑側(cè)面縫隙時，控制不好，會影響側(cè)模板安裝，在澆筑混凝土時，端頭可能會出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種新型先張法預(yù)制梁板滑動方法，使先張法預(yù)應(yīng)力放張時，底模板滑動更穩(wěn)定、更簡單、更高效、更安全。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用技術(shù)方案為：一種先張法預(yù)制梁板放張滑動方法，其步驟如下：采用鋼板作為滑動軌道，首先將預(yù)埋筋預(yù)埋至先張法制梁臺座端頭混凝土基礎(chǔ)內(nèi)，待混凝土養(yǎng)護好后將鋼板焊接在預(yù)埋筋上，接著將鏡面滑動鋼板焊接在槽型鋼的槽內(nèi)，再將槽型鋼焊接在端頭底模板上；最后在鋼板上涂刷有益于滑動的涂層，將端頭底模板的槽型鋼放置在鋼板上面，使鏡面滑動鋼板正對鋼板，利用鏡面鋼板在鋼板上進行滑動，調(diào)整好端頭底模板的位置，安裝搭接模板，梁板制作完成后，進行預(yù)應(yīng)力放張時，先卸下搭接模板，拆下彎起器，即可進行預(yù)應(yīng)力放張。

進一步的，所述涂層為潤滑油涂覆的薄膜。

進一步的，所述鋼板采用厚度為6mm～14mm的加厚鋼板。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明使用的材料為普通鋼構(gòu)材料，僅需進行切割和焊接作業(yè)，不需要進行特殊加工處理。本發(fā)明的滑動結(jié)構(gòu)簡單，耐久性好，易于制作、安裝、更換，放張時安全、穩(wěn)定，滑動效果好，相對來說，總成本費用也低。滑動裝置放置在底模板下方，不會對底模板產(chǎn)生刮擦。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不與混凝土直接接觸，避免了端頭底模板與滑動鋼板之間的填縫作業(yè)。另外，本發(fā)明操作性好，在移梁完成后，可輕松復位，等待下次滑動。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的滑動結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為圖1的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3為本發(fā)明的滑動結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步的說明。

如圖1至圖3所示，一種先張法預(yù)制梁板放張滑動方法，其步驟如下：采用鋼板6作為滑動軌道，首先將預(yù)埋筋7預(yù)埋至先張法制梁臺座端頭混凝土基礎(chǔ)4內(nèi)，待混凝土養(yǎng)護好后將鋼板6焊接在預(yù)埋筋7上，接著將鏡面滑動鋼板3焊接在槽型鋼5的槽內(nèi)，再將槽型鋼5焊接在端頭底模板1的底部普通鋼板2上；最后在鋼板6上涂刷有益于滑動的涂層，將端頭底模板1的槽型鋼5放置在鋼板6上面，使鏡面滑動鋼板3正對鋼板6，利用鏡面鋼板3在鋼板6上進行滑動，調(diào)整好端頭底模板1的位置，安裝搭接模板9，梁板制作完成后，進行預(yù)應(yīng)力放張時，先卸下搭接模板9，拆下彎起器，即可進行預(yù)應(yīng)力放張。

進一步的，所述涂層為潤滑油或機油涂覆的薄膜。所述鋼板6采用厚度為6mm～14mm的加厚鋼板。