[發(fā)明專利]一種活性炭烘干混料處理一體設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011110660.7
• 申請日: 2020-10-16
• 公開（公告）號: CN112337801B
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李斌;袁志雄;晏才文
• 申請（專利權(quán)）人: 靖州縣華榮活性炭有限責(zé)任公司
• 主分類號: B07B9/00
• 分類號: B07B9/00;B07B7/01;B07B1/04;B07B1/52;F26B17/16;F26B23/06;F26B25/00;B01F13/00;B01F15/02;B01F15/04
• 代理公司: 長沙鑫澤信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43247
• 代理人: 尹鋒

本發(fā)明公開了一種活性炭烘干混料處理一體設(shè)備，包括烘干室和混料室，所述烘干室內(nèi)設(shè)置有烘干裝置，烘干室底端與所述混料室連通設(shè)置，所述烘干室底端與所述混料室連通設(shè)置，所述混料室內(nèi)設(shè)置有混料結(jié)構(gòu)；所述混料室的側(cè)邊上還設(shè)置有與所述混料室連通設(shè)置的補(bǔ)料室，所述混料室內(nèi)還設(shè)置有分離腔和混合腔。本方案通過烘干室與混料室的設(shè)置，能夠在混料前對活性炭進(jìn)行烘干，提高后續(xù)的混料效果，同時，避免活性炭粉料粘結(jié)，提高混合的均勻性，此外，通過分離腔與混合腔的設(shè)置，能夠?qū)⒒钚蕴恐械念w粒雜質(zhì)去除，提高成品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及活性炭后處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是屬于一種活性炭烘干混料處理一體設(shè)備。

背景技術(shù)

在活性炭碳化后，大多會通過攪拌、振動等方式將活性炭顆粒與粉料(如碳酸鈣粉料、氧化鈣粉末、氫氧化鈣粉末、陶瓷粉料等)混合，以制備活性炭制劑；但這些混合方式會出現(xiàn)混合時間長、能量消耗大、混合不均勻等不良現(xiàn)象，導(dǎo)致活性炭顆粒不能充分吸附粉料，此外，由于活性炭放置時易出現(xiàn)吸濕的現(xiàn)象，因而在生產(chǎn)時，中間物料常會由于濕氣過重而影響后續(xù)的吸附效果，不便于使用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提供一種能夠提高活性炭制劑混料效果且能在活性炭混料前對其進(jìn)行烘干的活性炭烘干混料處理一體設(shè)備。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種活性炭烘干混料處理一體設(shè)備，包括烘干室和混料室，所述烘干室內(nèi)設(shè)置有烘干裝置，烘干室底端與所述混料室連通設(shè)置，所述烘干室底端與所述混料室連通設(shè)置，所述混料室內(nèi)設(shè)置有混料結(jié)構(gòu)；所述混料室的側(cè)邊上還設(shè)置有與所述混料室連通設(shè)置的補(bǔ)料室。烘干室與混料室的設(shè)置，則分別用以對活性炭進(jìn)行烘干與混料，補(bǔ)料室的設(shè)置，則用以對活性炭混合的分料進(jìn)行放置，便與后續(xù)的混料操作，以此來實(shí)現(xiàn)在烘干后進(jìn)行混料的目的，提高混料效果。

優(yōu)選的，所述烘干裝置包括設(shè)置在所述烘干室內(nèi)的多個加熱板，所述加熱板的一端與烘干室內(nèi)壁連接，所述加熱板的另一端朝下傾斜設(shè)置，所述加熱板內(nèi)設(shè)置有加熱絲，所述烘干室的外壁上還設(shè)置有與所述加熱絲電性連接的控制面板。傾斜設(shè)置的多個加熱板，能夠通過依次左右間隔設(shè)置的方式來大大延長活性炭在加熱板上的時間，保證其烘干效果，加熱絲以及控制面板的設(shè)置，則便于對升溫狀態(tài)和烘干溫度進(jìn)行控制，提高使用效果。

優(yōu)選的，所述混料室內(nèi)由上至下依次設(shè)置有分離腔和混合腔，所述分離腔和混合腔通過隔板分隔，所述補(bǔ)料室的出口端與所述混合腔連通設(shè)置，所述分離腔內(nèi)設(shè)置有適用于將活性炭轉(zhuǎn)移至混合腔內(nèi)的抽吸裝置。分離腔、混合腔以及抽吸裝置的設(shè)置，能夠通過抽吸裝置的抽吸力來將活性炭中的大顆粒雜質(zhì)去除，避免其對后續(xù)的混料過程造成影響，提高成品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述抽吸裝置包括設(shè)置在所述分離腔內(nèi)支撐斜板和設(shè)置在所述混料室側(cè)壁上的抽吸風(fēng)機(jī)，所述支撐斜板上方平行設(shè)置有抽吸板，所述抽吸板內(nèi)設(shè)置有抽吸軌道，所述抽吸軌道朝向所述支撐斜板的一端設(shè)置有抽吸口，所述抽吸風(fēng)機(jī)的入口端與所述抽吸軌道連通設(shè)置，抽吸風(fēng)機(jī)的出口端與所述混合腔底端連通設(shè)置。支撐斜板的設(shè)置，能夠?qū)⒋箢w粒雜質(zhì)引至斜板底端，便于對其進(jìn)行清理，抽吸板上抽吸口以及抽吸軌道的設(shè)置，則能夠?qū)χ涡卑迳系幕钚蕴窟M(jìn)行負(fù)壓抽吸，從而將其引至混合腔內(nèi)，同時，通過風(fēng)力作用在混合腔內(nèi)與粉料混合，由于風(fēng)力的吹動，能夠保證粉料與活性炭的充分混合，提高混料效果。

優(yōu)選的，所述抽吸風(fēng)機(jī)與所述混合腔的連通處設(shè)置有單向閥，所述單向閥適用于限制所述混合腔內(nèi)物體進(jìn)入抽吸風(fēng)機(jī)內(nèi)。單向閥的設(shè)置，則能夠避免混合腔內(nèi)物料由管道回流至抽吸風(fēng)機(jī)內(nèi)，保證裝置的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述隔板的中間位置設(shè)置有上風(fēng)口，所述支撐斜板上設(shè)置有與所述上風(fēng)口對應(yīng)的引風(fēng)口，所述引風(fēng)口內(nèi)設(shè)置有阻隔篩。上風(fēng)口的設(shè)置，在抽吸風(fēng)機(jī)工作時，能夠由此將風(fēng)力引至分離室內(nèi)，引風(fēng)口以及阻隔篩的設(shè)置，則能夠利用回流至分離室的風(fēng)力，將支撐斜板上的活性炭吹起，對活性炭起到翻動的作用，以此來進(jìn)一步保證抽吸效果(提高活性炭與雜質(zhì)的分離效果)，避免活性炭殘留在支撐斜板上。