[發明專利]換熱蜂窩結構件外環進出水流道焊接成型方法

有效

• 申請號: 202011110013.6
• 申請日: 2020-10-16
• 公開（公告）號: CN112338446B
• 公開（公告）日: 2021-09-28
• 發明（設計）人: 王程成;任耀文;周偉超;李淑芳
• 申請（專利權）人: 西安遠航真空釬焊技術有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K1/008;B23K101/02
• 代理公司: 西安科果果知識產權代理事務所(普通合伙) 61233
• 代理人: 李英俊

1.換熱蜂窩結構件外環進出水流道焊接成型方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將毛料線切割為環形，然后在環形毛料上加工出若干個基準孔；自所述環形毛料的內環起線切割出扇形槽、自所述環形毛料的外環起鏜削出出水孔；并在所述扇形槽上精銑出釬焊用的對接斜接頭，在所述扇形槽的上、下端分別精銑出釬焊用的沉臺；

（2）將鑲塊的內、外兩端面銑加工為圓弧面，兩側面銑加工為扇形面，并在兩側的所述扇形面的上部均銑加工出臺階、以及在所述扇形面上銑加工出若干個條形槽；然后沿縱向方向在所述鑲塊上線切割出方槽，并沿橫向方向在所述鑲塊上銑加工出方形流道、電火花加工出斜進水孔，所述方形流道和斜進水孔均與所述方槽相通；其中，所述斜進水孔位于所述方形流道的下方；

（3）線切割加工出與所述扇形槽匹配的上蓋板；再通過線切割加工出與所述扇形槽匹配的下蓋板，然后在所述下蓋板與所述鑲塊上的斜進水孔的裝配處精銑出斜槽；

（4）在所述鑲塊的扇形側面和臺階上預置釬料，然后將所述鑲塊裝配在所述扇形槽上的對接斜接頭位置處、將上蓋板和下蓋板分別裝配在所述扇形槽上、下端的沉臺位置處；對裝配好的工件進行高溫真空釬焊；

（5）對高溫真空釬焊后的組件進行氬弧焊焊接，最終焊接成型換熱蜂窩結構件外環進出水流道。

2.如權利要求1所述的換熱蜂窩結構件外環進出水流道焊接成型方法，其特征在于，所述的高溫真空釬焊處理為，

打開爐門，將裝配好的工件置于真空釬焊爐有效均溫區，隨即關好爐門；

冷態抽真空，使爐內真空度達到1×10^-2Pa，工作真空度為3~10Pa；

以60℃/h的速率加熱到450℃，保溫60min；再以50℃/h的速率加熱到950℃，保溫360min；以100℃/h的速率加熱到1000℃~1060℃溫度范圍內進行釬焊并保溫60min；

釬焊完成后以120℃/h的控溫速率冷卻到900℃，隨爐真空冷卻600℃；

充填高純氬氣使爐內壓力達到9×10⁴Pa后，氣體冷卻，使工件冷卻到65℃出爐。

3.如權利要求1或2所述的換熱蜂窩結構件外環進出水流道焊接成型方法，其特征在于，在所述鑲塊的臺階內面預置0.1mm厚度的粘帶釬料、兩側面上預置0.1mm厚度的箔帶釬料，在所述條形槽內預置膏狀釬料。

4.如權利要求1所述的換熱蜂窩結構件外環進出水流道焊接成型方法，其特征在于，所述步驟（4）之后還包括，在所述鑲塊與扇形槽的對接斜接頭配合的上、下端面的周邊，以及上蓋板和下蓋板與扇形槽的沉臺配合的周邊均銑加工出焊接坡口。

5.如權利要求1所述的換熱蜂窩結構件外環進出水流道焊接成型方法，其特征在于，所述斜進水孔與所述方形流道之間的夾角為6.5°。

6.如權利要求1所述的換熱蜂窩結構件外環進出水流道焊接成型方法，其特征在于，所述的扇形槽與鑲塊、上蓋板、下蓋板的裝配間隙不大于0.1mm。

7.如權利要求1所述的換熱蜂窩結構件外環進出水流道焊接成型方法，其特征在于，所述步驟（5）中，進行氬弧焊處理之后，還進行了車加工處理。