[發(fā)明專利]一種Cu-Cr-Si-Ti銅合金板帶的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011109817.4
• 申請(qǐng)日: 2020-10-16
• 公開（公告）號(hào): CN112322917A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李云翔;陳清香;李華東;劉杰鋒;張璨;衛(wèi)煜堂;李大為;秦會(huì)輝;張祥;馮茜;李鑫;姚永梅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山西春雷銅材有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C22C1/03
• 分類號(hào): C22C1/03;C22C9/00;C22F1/08;C22F1/02;C21D9/52;B21B1/46;B21B37/74;B21B3/00;B21B37/56;B24B37/04
• 代理公司: 太原科衛(wèi)專利事務(wù)所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源;曹一杰

1.一種Cu-Cr-Si-Ti銅合金板帶的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）熔煉：使用工頻有芯感應(yīng)爐，按照質(zhì)量比為銅：硅：鈦：鉻=99.23：0.07：0.4：0.3進(jìn)行配料；將銅放入工頻有芯感應(yīng)爐的爐體內(nèi)后在熔體表面覆蓋一層厚度為50-100mm的煅燒木炭，加熱到1240-1300℃進(jìn)行熔煉，熔化后將硅、鉻加入爐體內(nèi)升溫至1350℃進(jìn)行熔煉，完成后將鈦銅中間合金加入爐體內(nèi)，保溫20-50分鐘，然后將溫度降至1250-1300℃，得到銅水；

（2）鑄造：采用整體結(jié)晶器對(duì)上述銅水進(jìn)行溫度為1230℃-1300℃、拉鑄速度1.6-2.0米/小時(shí)的半連續(xù)鑄造工藝得到厚度為150-170mm，寬度為300-420mm的矩形鑄錠；

（3）熱軋：將上述矩形鑄錠放入連續(xù)加熱爐中加熱至900-980℃后再保溫1-2.5小時(shí)；使用兩輥可逆熱軋機(jī)進(jìn)行初軋溫度為900-980℃、終軋溫度為650-750℃的7-11道次可逆軋制；進(jìn)行冷卻速度為10℃/s的帶坯在線水冷，冷卻至室溫后將熱軋坯直接空心打卷；

（4）銑面；將上述熱軋坯用雙面銑削設(shè)備進(jìn)行上下銑削厚度均為0.5-1mm的雙面銑面以去除熱軋坯表面的氧化層，得到板帶；

（5）初軋：將步驟（4）所述板帶采用四輥可逆初軋機(jī)進(jìn)行7-11道次軋制；冷軋總加工率50％~70％，冷軋工作輥平均粗糙度為0.25~0.50μm，將板帶軋制成半成品帶材；

（6）退火：將步驟（5）處理后的產(chǎn)品再用鐘罩退火爐進(jìn)行加熱溫度為400-460℃、氮?dú)浞纸鈿獗Ｗo(hù)退火；退火后進(jìn)行酸洗后裁邊；

（7）冷軋；將步驟（6）處理后的板帶采用四輥精軋機(jī)進(jìn)行3道次冷軋；

（8）退火：再用鐘罩退火爐進(jìn)行加熱溫度為400-460℃、出爐溫度為40℃-50℃的退火工藝，氮?dú)浞纸鈿獗Ｗo(hù)退火；

（9）成軋：將步驟（8）處理后的板帶采用四輥可逆精軋機(jī)進(jìn)行2道次可逆軋制；

（10）退火：再用鐘罩退火爐進(jìn)行加熱溫度為300-350℃、出爐溫度為40℃-50℃的退火時(shí)效工藝。

2.如權(quán)利要求1所述的一種Cu-Cr-Si-Ti銅合金板帶的制備方法，其特征在于，還包括步驟（11）研磨：將步驟（10）所得成品軟態(tài)帶材使用研磨機(jī)研磨，使用2000-3000#不織布研磨刷，機(jī)列速度20~60m/min，分切后得到Cu-Cr-Si-Ti銅合金板帶。