[發明專利]一種防輻射經編面料的生產工藝

有效

• 申請號: 202011109015.3
• 申請日: 2020-10-16
• 公開（公告）號: CN112323501B
• 公開（公告）日: 2022-09-23
• 發明（設計）人: 廖燕瓊;朱獻光
• 申請（專利權）人: 福州市星輝針織有限公司
• 主分類號: D06M15/643
• 分類號: D06M15/643;D06M15/53;D06M10/06;D06M10/08;D06M11/38;D06M11/17;D04B21/00;D06C7/02;D06B3/18;D06M101/06;D06M101/32
• 代理公司: 泉州豐碩知識產權代理事務所(普通合伙) 35249
• 代理人: 雷少坤

1.一種防輻射經編面料的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1、面料的選取：A紗選用80dtex/55f的莫代爾絲線、B紗選用50dtex的納米海泡石改性玉米纖維絲線，C紗選用30D的金屬纖維絲線；S2、整經處理：分別對經過步驟S1中選取的A紗、B紗和C紗進行整經處理；然后將之分別保存，備用；S3、面料織造：在經編機上進行經編面料的織造，將莫代爾絲線與經編機的前梳櫛連接、納米海泡石改性玉米纖維絲線與經編機的中梳櫛連接，金屬纖維絲線與經編機的后梳櫛連接，前梳櫛和中梳櫛均以滿穿的方式進行穿紗織造，后梳櫛以一穿一空的方式進行穿紗織造，編織得到防輻射經編坯布；S4、染色前處理：采用冷堆工藝與高效水洗相結合的方式對經步驟S3中所得的防輻射經編坯布進行染色前處理，以除去其表面上的油污、雜質；S5、染色定型：將經過步驟S4處理的防輻射經編坯布，在溫度為145～160℃、車速為40～50m/min的條件下對其進行預定型，然后對其進行染色處理；待染色完成后，用清水浸軋處理，再在溫度為140～150℃、車速為50～60m/min的條件下，對防輻射經編坯布進行烘干定型；S6、織物整理：采用濃度為30～40g/L的織物整理劑以二浸二軋的方式對S5中烘干后的防輻射經編坯布進行整理操作；其中，軋液率為200～210%；然后再對其進行預烘干處理，其中，烘干溫度為90～100℃，烘干時間為6～10min；再在135～145℃的溫度下對防輻射經編坯布干燥3～5min；S7、親水柔軟整理：采用親水柔軟整理液對經過步驟S6處理后的防輻射經編坯布進行浸漬處理，然后再依次對其進行離心脫水、預烘、焙烘、水洗、烘干和整理；最終制得防輻射經編面料成品；

納米海泡石改性玉米纖維的制備方法包括如下步驟：

（1）、稱取一定質量的玉米纖維并將其投入溫度為40～50℃的堿液中，超聲分散20～30min后，將其撈出并用適量的鹽酸溶液將之洗滌至中性，再用去離子水洗滌2～3次；然后將其浸泡在溫度為50～60℃的活化液中40～50min，并每隔8～10min對其進行超聲分散3～5min；待分散結束后，將之取出并在用去離子水洗滌3～4次，并將玉米纖維置于真空干燥箱內，在50～60℃的溫度下將玉米纖維干燥至恒重；所得玉米纖維保存，備用；（2）、稱取適量的納米級海泡石粉，用有機溶劑對其洗滌3～4次，再用去離子水對其洗滌2～3次；然后將之置于馬弗爐中，在400～480℃對其進行高溫煅燒3～4h，待其自然冷卻至室溫后，將之由馬弗爐中取出，并密封備用；（3）、將上述處理后的玉米纖維置于反應釜中，并向反應釜中加入質量為玉米纖維6～9倍的硅烷偶聯劑醇溶液；機械攪拌均勻后，再向其中加入適量的冰醋酸，使溶液的pH穩定在4.2～4.6；然后向硅烷偶聯劑醇溶液中加入適量的海泡石粉；超聲分散5～10min，再將反應釜內的溫度升高至50～60℃，在紫外線照射的條件下保溫反應3～5h，待反應完畢后，將玉米纖維從釜中撈出，并用濃度為15～20g/L的氫氧化鈉溶液將其表面洗滌至中性，再經去離子水洗滌、真空干燥箱內干燥處理，即得納米海泡石改性玉米纖維成品。

2.根據權利要求1所述的一種防輻射經編面料的生產工藝，其特征在于，所述步驟S6中所用織物整理劑的制備方法為：將10～13mL的氨基硅油、2～3g的滲透劑JFC和1.2～1.8g的聚甘油脂肪酸酯加入1L的蒸餾水中，超聲攪拌均勻后即得織物整理劑成品。

3.根據權利要求1所述的一種防輻射經編面料的生產工藝，其特征在于：玉米纖維的前處理步驟中，所用堿液選用濃度為25～40g/L的氫氧化鈉溶液。

4.根據權利要求1所述的一種防輻射經編面料的生產工藝，其特征在于：玉米纖維的前處理步驟中，所述活化液選用濃度為0.4～0.8mol/L的氯化鋁溶液。

5.根據權利要求1所述的一種防輻射經編面料的生產工藝，其特征在于：所述海泡石粉的前處理步驟中，所用有機溶劑為無水乙醇。

6.根據權利要求1所述的一種防輻射經編面料的生產工藝，其特征在于，所述納米海泡石改性玉米纖維的制備的步驟中，所用硅烷偶聯劑醇溶液的制備方法為：向濃度為60～75%的乙醇溶液中加入質量為其3.2～4.8%的乙烯基三乙氧基硅烷，超聲分散均勻后即得硅烷偶聯劑醇溶液成品。