[發(fā)明專利]一種無縫充絨羽絨服面料及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011108414.8
• 申請日: 2020-10-16
• 公開（公告）號: CN112301505B
• 公開（公告）日: 2022-03-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳昆明;張傳貴
• 申請（專利權(quán)）人: 高梵（浙江）信息技術(shù)有限公司
• 主分類號: D03D15/283
• 分類號: D03D15/283;D06C7/02;C09J175/08;C09J11/04;C09J11/08;D06M17/10;D06M15/263;D06M15/333;D06M11/79;B32B27/02;B32B27/06;B32B27/34;B32B27/36;B32B7
• 代理公司: 合肥中谷知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34146
• 代理人: 洪玲

1.一種無縫充絨羽絨服面料的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟包括

步驟一、選用尼絲紡材料作為面料的經(jīng)線，選用聚酯纖維材料作為面料的緯線進(jìn)行織造，得到坯布料；

步驟二、對坯布料置于定型機中進(jìn)行熱定型處理，并控制定型機對坯布料的表面張力為80-100 N，以得到初級布料；

步驟三、將初級布料裁剪后，放入清洗液中進(jìn)行清洗處理，以得到內(nèi)層料和外層料，并對外層料的其中一面進(jìn)行噴膜處理；

步驟四、在內(nèi)層料的其中一側(cè)面、外層料的非噴膜側(cè)面涂覆聚氨酯膠粘劑，再通過熱壓將內(nèi)層料和外層料進(jìn)行粘合，即得無縫充絨羽絨服面料；

所述聚氨酯膠粘劑的制備原料按重量份數(shù)包括60-80份聚醚多元醇、10-20份異氰酸酯、2-8份改性納米二氧化硅和1-6份改性纖維粉；所述改性納米二氧化硅采用以下方法制得：將二氧化硅研磨得到粒徑為0.1-10 nm的納米二氧化硅，將納米二氧化硅置于80-100℃下烘干，然后放入含有三乙醇胺的無水乙醇中攪拌2-3 min，再加入含有硅烷偶聯(lián)劑的無水乙醇中混合均勻，并置于70-75 ℃的水浴中，同時進(jìn)行攪拌和超聲分散處理20-30 min，待充分反應(yīng)后離心分離，抽濾后烘干，即得改性納米二氧化硅；所述改性纖維粉由醋酸纖維和蠶絲纖維先混合蒸煮10-15 min，再加入氫氧化鉀稀釋粉熱磨1-5 min，再加入聚乙烯蠟熱磨4-8 min，最后沖洗、干燥制得。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無縫充絨羽絨服面料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述清洗液為純水或者摻雜10-50 wt%二甲基亞砜的水溶液。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無縫充絨羽絨服面料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述噴膜處理選用的噴膜液由60 wt%丙烯酸鎂單體、5 wt%聚乙烯醇、15 wt%高嶺土和20 wt%去離子水混合制成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無縫充絨羽絨服面料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述含有三乙醇胺的無水乙醇中三乙醇胺的質(zhì)量濃度為5-35 ％，所述含有硅烷偶聯(lián)劑的無水乙醇中硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量濃度為5-20 ％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無縫充絨羽絨服面料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述醋酸纖維和蠶絲纖維的混合質(zhì)量比為1:5-5:1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無縫充絨羽絨服面料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述氫氧化鉀的加入量占醋酸纖維和蠶絲纖維總質(zhì)量的0.5-3 %，所述聚乙烯蠟的加入量占醋酸纖維和蠶絲纖維總質(zhì)量的8-20 %。

7.一種無縫充絨羽絨服面料，其通過權(quán)利要求1-6任一項所述的無縫充絨羽絨服面料的生產(chǎn)方法生產(chǎn)制得。