[發(fā)明專利]一種同時(shí)提取釩渣中釩、鈦、鉻的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011108322.X | 申請(qǐng)日: | 2020-10-16 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112342399B | 公開(公告)日: | 2022-06-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 閆柏軍;董自慧 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 北京科技大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C22B7/04 | 分類號(hào): | C22B7/04;C22B34/12;C22B34/22;C22B34/32 |
| 代理公司: | 北京高沃律師事務(wù)所 11569 | 代理人: | 趙琪 |
| 地址: | 100083*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 同時(shí) 提取 釩渣中釩 方法 | ||
本發(fā)明提供了一種同時(shí)提取釩渣中釩、鈦、鉻的方法,包括:用草酸和強(qiáng)酸的混合水溶液對(duì)釩渣進(jìn)行浸出,得到含釩、鈦、鉻的浸出液。本發(fā)明利用草酸的酸性和絡(luò)合性協(xié)同強(qiáng)酸的酸性和腐蝕性來浸出釩渣中的釩、鈦、鉻,達(dá)到了高效提取釩渣中釩、鈦、鉻的目的;利用草酸的還原性和絡(luò)合性與浸出液中的鐵、錳、鈣、鎂等雜質(zhì)反應(yīng)生成了沉淀,實(shí)現(xiàn)了雜質(zhì)的去除,進(jìn)而得到了主要成分為釩、鈦、鉻的浸出液。實(shí)施例的結(jié)果顯示,采用本發(fā)明的方法提取釩渣中的釩、鈦、鉻,浸出率分別可達(dá)99.6%、99.8%、99.2%,浸出液中雜質(zhì)鐵、錳、鈣、鎂的質(zhì)量含量分別為0.81%、0.93%、0.64%、0.77%。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種同時(shí)提取釩渣中釩、鈦、鉻的方法。
背景技術(shù)
釩渣是釩鈦磁鐵礦經(jīng)高爐冶煉、轉(zhuǎn)爐吹煉得到的爐渣,是一種重要的提釩原料,主要成分包括釩、鈦、鉻、鐵、錳、硅、鈣、鎂等。目前釩渣提釩的工藝主要是鈉化焙燒-水浸提釩和鈣化焙燒-酸浸提釩。其中,鈉化焙燒-水浸工藝是將釩渣與鈉鹽混合焙燒生成可溶性的釩酸鈉,再經(jīng)水浸得到釩酸鈉溶液,該工藝釩回收率小于80%,并且不能同時(shí)提取釩和鉻,尾渣中毒性六價(jià)鉻易造成環(huán)境污染。而鈣化焙燒-酸浸工藝是將釩渣與鈣鹽混合焙燒生成酸溶性的釩酸鈣,再經(jīng)酸浸得到含釩溶液,該工藝的釩浸出率同樣較低,且同樣沒有實(shí)現(xiàn)鈦和鉻的同時(shí)提取。以上兩種工藝均是將釩渣通過氧化焙燒破壞晶格,之后經(jīng)水浸或酸浸生成水溶性或酸溶性的釩酸鹽,從而達(dá)到回收釩的目的。但是焙燒工藝自身的特點(diǎn)導(dǎo)致了上述兩種工藝存在釩回收率低、鈦和鉻不能同時(shí)提取以及能耗高等問題。因此,亟需開發(fā)一種無需焙燒且能夠同時(shí)浸出釩渣中釩、鈦、鉻的工藝。
雖然現(xiàn)有技術(shù)中公開了通過氧化酸浸提取釩渣中釩、鈦、鉻的工藝,但仍存在釩、鈦浸出率低的問題。如東北大學(xué)張國權(quán)等人研究了無焙燒加壓浸出轉(zhuǎn)爐釩渣提釩、鉻,在溫度為140~150℃,壓力為0.6~1.2MPa的條件下進(jìn)行氧化酸浸,用稀硫酸直接浸出釩渣提取釩、鉻,其中,釩浸出率為88.96%,鉻浸出率為92.35%,鈦浸出率為26.06%,錳浸出率為80.68%,鐵浸出率為88.68%(張國權(quán).無焙燒加壓浸出轉(zhuǎn)爐釩渣提釩的基礎(chǔ)研究[D].東北大學(xué),2017)。該方法雖然實(shí)現(xiàn)了釩、鉻、鈦的同時(shí)浸出,但鐵、錳、鈣、鎂等也會(huì)同時(shí)進(jìn)入溶液中,造成難以分離的問題,并且該方法中釩、鈦的浸出率低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種同時(shí)提取釩渣中釩、鈦、鉻的方法,采用本發(fā)明的方法達(dá)到了同時(shí)提取釩渣中釩、鈦、鉻的目的,并且釩、鈦、鉻的浸出率高,浸出液中雜質(zhì)含量低。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
本發(fā)明提供了一種同時(shí)提取釩渣中釩、鈦、鉻的方法,包括:
用草酸和強(qiáng)酸的混合水溶液對(duì)釩渣進(jìn)行浸出,得到含釩、鈦、鉻的浸出液。
優(yōu)選地,所述釩渣的粒度為150~400目。
優(yōu)選地,所述混合水溶液中草酸的質(zhì)量濃度為3~8%。
優(yōu)選地,所述混合水溶液中強(qiáng)酸的質(zhì)量濃度為10~30%。
優(yōu)選地,所述草酸和強(qiáng)酸的混合水溶液的體積與釩渣的質(zhì)量比為(4~12)mL:1g。
優(yōu)選地,所述強(qiáng)酸為鹽酸和/或硫酸。
優(yōu)選地,所述浸出的溫度為90~130℃。
優(yōu)選地,所述浸出的時(shí)間為0.7~2h。
優(yōu)選地,所述浸出的壓力為0.14~0.60MPa。
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