[發明專利]一種TFT切割刀精確自動加壓系統

在審

• 申請號: 202011107414.6
• 申請日: 2020-10-16
• 公開（公告）號: CN112456778A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發明（設計）人: 都康
• 申請（專利權）人: 彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司
• 主分類號: C03B33/037
• 分類號: C03B33/037;C03B33/027
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 鄧凌云

本發明公開了一種TFT切割刀精確自動加壓系統，包括自動加壓系統設備單元、切割刀自動加壓氣路單元和電氣控制系統單元，本發明使用時，切割氣缸與切割臂連接，在基板玻璃切割時，切割氣缸動作后帶動切割臂下降，直接安裝在切割刀頭上的切割刀輪接觸基板玻璃，在刀頭行走的過程中，切割刀輪在基板玻璃表面上切割，本發明專利是通過調整加壓氣缸的壓力，此壓力影響到切割刀輪對玻璃切割的作用力，在原有設備基礎上，可以直接更換刀頭機構改造升級，改造成為切割刀精確自動加壓功能，通過本發明，可以減少更換刀輪停機次數，提高設備稼動率，通過本發明，可以延長切割刀輪的使用壽命，降低生產成本。

技術領域

本發明屬于TFT玻璃制造設備技術領域，具體涉及一種TFT切割刀精確自動加壓系統。

背景技術

用于TFT玻璃在切割加工過程中，因切割刀輪使用一段時間后切割能力下降，出現不連續深度劃線發生掰斷時出現崩裂、掉片、碎裂；另外對于不同厚度，切割壓力變化、造成切割深度不同，通常情況下需要進行更換切割刀輪進行消除，切割質量要求越高，這個更換頻度就約明顯，通常使用更換切割玻璃長度在2500m～3000m之間，就會出現比較嚴重劣化。

現有技術存在以下問題：隨著玻璃基板規格升級，已從開始TFT玻璃厚度0.7mm到現在的0.4mm以內，現有技術包括：1、手動進行更換切割刀輪；2、需要停機進行作業，3、行業內有過手動加壓實驗，因無法正確加壓參數和頻度管理、改善后沒有效果，4、不同廠家刀輪劣化趨勢不同，無法量化解決。

發明內容

為解決上述背景技術中提出的問題。本發明提供了一種TFT切割刀精確自動加壓系統，具有在原有設備基礎上，可以直接更換刀頭機構改造升級，改造成為切割刀精確自動加壓功能的特點。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種TFT切割刀精確自動加壓系統，包括自動加壓系統設備單元、切割刀自動加壓氣路單元和電氣控制系統單元，自動加壓系統設備單元包括切割氣缸、限位器、加壓氣缸進氣孔、切割臂、加壓氣缸、切割刀頭、切割刀輪和氣壓滑動塊，所述切割氣缸底部的兩側設置有限位器，且切割氣缸的底部固定設置有切割臂，所述切割臂上固定設置有加壓氣缸，所述加壓氣缸的外部設置有氣壓滑動塊，且加壓氣缸上設置有加壓氣缸進氣孔，所述氣壓滑動塊的底部固定設置有切割刀頭，所述切割刀頭的內部滾動設置有切割刀輪，所述切割氣缸、限位器、加壓氣缸進氣孔、切割臂、加壓氣缸、切割刀頭、切割刀輪和氣壓滑動塊之間組成一組完成的加壓切割刀裝置單元；

切割刀自動加壓氣路單元包括高壓空氣源I N、過濾器A、調壓閥Pr1、逆止閥N、主壓力表Pa1、電磁閥SV、調速閥ADJ、壓力檢測計Pa2、加壓調壓器Pr2、切割氣缸CLD1、加壓氣缸CLD2、加壓氣囊BAG，高壓空氣源I N、過濾器A、調壓閥Pr1、逆止閥N、主壓力表Pa1、電磁閥SV、調速閥ADJ、壓力檢測計Pa2、加壓調壓器Pr2、切割氣缸CLD1、加壓氣缸CLD2、加壓氣囊BAG之間組成一組完成的自動加壓切割氣路單元；

電氣控制系統單元的硬件包括：壓力檢測計Pa2、加壓調壓器Pr2、A/D轉換器、D/A轉換器、鎖存器電路Lac、觸摸屏GOT、I/O單元，軟件包括：參數寄存器，所述硬件設備和軟件設備之間組成一組完成的控制系統單元。

優選的，所述切割氣缸和切割刀頭之間安裝有加壓氣缸，根據產品工藝需要，通過所述加壓氣缸對切割刀頭的切割壓力進行連續性變化調節。

優選的，電氣控制系統單元從切割刀頭的管路中檢測壓力，并與程序設定的參數進行對比，經過PLC程序計算比較，調整壓力調節器Pr2，再進一步控制和調節加壓氣缸或加壓氣囊BAG的實際加壓力度。

優選的，數字壓力檢測計Pa2，能夠將作用于切割刀頭的壓力準確記錄并發送至電氣控制系統單元中。

優選的，高壓空氣源I N的高壓空氣，經過濾器A、調壓閥Pr1、逆止閥N到主壓力表Pa1成為切割氣缸供氣單元，該單元由兩個電磁閥SV分別送入切割氣缸的管道和加壓氣缸的管道。