[發(fā)明專利]一種商用炒爐煙氣余熱多功能利用爐膛系統(tǒng)及燃燒控制工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011106562.6
• 申請日: 2020-10-16
• 公開（公告）號: CN112212352B
• 公開（公告）日: 2022-08-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐元青;陳大興;劉伯青
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江合隆智能設(shè)備有限公司
• 主分類號: F23J15/02
• 分類號: F23J15/02;F23J15/06;F24C3/08;F24C3/10;F24C3/12;F24C15/34;B08B3/12
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 肖平安

1.一種商用炒爐煙氣余熱多功能利用爐膛系統(tǒng)，其特征在于：包括爐膛(23)、控制器(31)和燃燒控制工藝，所述爐膛(23)的內(nèi)部設(shè)置有爐膛內(nèi)壁(25)，所述爐膛(23)和爐膛內(nèi)壁(25)之間設(shè)置有冷水隔熱夾層(14)，所述爐膛(23)的內(nèi)部安裝有尾煙釋熱管(21)，所述尾煙釋熱管(21)的一端安裝有尾煙夾層(5)，所述尾煙夾層(5)的底部固定有廢氣尾煙排放管(1)，所述爐膛(23)的內(nèi)部設(shè)置有余火下沉孔(17)，所述余火下沉孔(17)的內(nèi)部設(shè)置有火種管(7)，所述爐膛內(nèi)壁(25)的內(nèi)部設(shè)置有蓄熱陶瓷板(19)，所述蓄熱陶瓷板(19)和爐膛內(nèi)壁(25)之間設(shè)置有煙氣余熱夾層(26)，所述煙氣余熱夾層(26)的內(nèi)部設(shè)置有高溫?zé)崮苁占h(huán)形波紋管(15)，所述高溫?zé)崮苁占h(huán)形波紋管(15)的一端連接有高溫?zé)崮芑亓鞴?8)，所述爐膛(23)的內(nèi)部設(shè)置有爐頭(6)，所述爐頭(6)的底部設(shè)置有爐頭燃燒器(24)，所述爐頭燃燒器(24)的內(nèi)部安裝有火種管(7)，所述爐頭燃燒器(24)的底部固定有連接管二(28)，所述爐膛(23)的底部固定連通有進水出水兩用水管連接口(13)，所述進水出水兩用水管連接口(13)的底部連接有雙通管，且雙通管的一端連接有三通異相電磁閥(9)，所述爐膛(23)的內(nèi)部安裝有水位計(29)和溫度傳感器(30)，所述控制器(31)通過排線與三通異相電磁閥(9)、水位計(29)和溫度傳感器(30)形成電性連接，所述廢氣尾煙排放管(1)的一端安裝有尾煙過濾裝置(32)，所述尾煙過濾裝置(32)包括有過濾殼(33)，所述過濾殼(33)的內(nèi)部安裝有雙層過濾網(wǎng)(34)和活性炭(35)，所述過濾殼(33)的頂部安裝有抽風(fēng)機(36)，所述爐頭(6)的一側(cè)設(shè)置有吹氣管(37)，所述爐膛(23)的底部固定連通有進料管，且進料管的一端連接有主風(fēng)機(11)，所述主風(fēng)機(11)的輸出端的一側(cè)固定連通有輸氣管(39)，所述輸氣管(39)的一端連接有電磁閥門(40)，所述輸氣管(39)的一端連接有氧氣罐(38)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種商用炒爐煙氣余熱多功能利用爐膛系統(tǒng)，其特征在于：所述進料管的一側(cè)固定有燃料進氣主管(10)，所述燃料進氣主管(10)的一端固定有主燃氣霧化器(12)，且主燃氣霧化器(12)位于進料管的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種商用炒爐煙氣余熱多功能利用爐膛系統(tǒng)，其特征在于：所述爐膛(23)的頂部設(shè)置有爐圈(16)，所述爐圈(16)的頂部設(shè)置有鐵鍋(18)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種商用炒爐煙氣余熱多功能利用爐膛系統(tǒng)，其特征在于：所述爐膛(23)的一側(cè)開有排空口，且排空口的內(nèi)部固定有排空管，所述排空管的一端安裝有氣體排空閥(20)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種商用炒爐煙氣余熱多功能利用爐膛系統(tǒng)，其特征在于：所述冷水隔熱夾層(14)的內(nèi)部安裝若干個超聲波發(fā)生裝置(27)，且若干超聲波發(fā)生裝置(27)呈等距離分布 。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種商用炒爐煙氣余熱多功能利用爐膛系統(tǒng)，其特征在于：所述爐膛(23)的一側(cè)設(shè)置有水池，且水池的內(nèi)部設(shè)置有水包(3)，所述水池的底部安裝有錐口(2)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種商用炒爐煙氣余熱多功能利用爐膛系統(tǒng)，其特征在于：所述廢氣尾煙排放管(1)的中部位置增加一個三元催化器(4)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種商用炒爐煙氣余熱多功能利用爐膛系統(tǒng)，其特征在于：所述爐膛(23)的一側(cè)開有連通口，所述連通口的內(nèi)部安裝有連通管(22)，且連接管一的另一端固定在連通管(22)的一端。

9.一種如權(quán)利要求1所述 的一種商用炒爐煙氣余熱多功能利用爐膛系統(tǒng)的燃燒控制工藝，其特征在于：所述燃燒控制工藝包括以下步驟：

S1.注水：通過控制器(31)啟動三通異相電磁閥(9)的進水端，將水通過進水出水兩用水管連接口(13)進入到冷水隔熱夾層(14)內(nèi)；

S2.檢測水位：當(dāng)水位計(29)檢測的水位距離爐膛(23)內(nèi)部的頂壁2-3cm時，控制器（31） 關(guān)閉三通異相電磁閥(9)的進水端；

S3.通燃料：通過燃料進氣主管(10)將燃料輸送到主燃氣霧化器(12)內(nèi)，通過主燃氣霧化器(12)將燃料霧化進入到爐頭燃燒器(24)內(nèi)，通過火種管(7)點燃霧化的燃料，燃料霧化能夠提高燃料的充分燃燒率；

S4.點火：燃料霧化進入到爐頭燃燒器(24)內(nèi)通過火種管（ 7） 進行點燃，燃料燃燒對鐵鍋(18)進行加熱，同時余熱對冷水隔熱夾層(14)內(nèi)的水傳遞熱量；

S5.溫度檢測：溫度傳感器(30)對冷水隔熱夾層(14)內(nèi)的水溫進行測量，溫度傳感器(30)檢測的數(shù)據(jù)傳遞到控制器(31)，溫度通過控制器(31)上的數(shù)碼管顯示，溫度傳感器(30)便于使用了解冷水隔熱夾層(14)的水溫；

S6.火力控制：火力控制分為小火、中火和大火，通過主風(fēng)機(11)的工作的功率來控制小火、中火和大火，另外在主風(fēng)機(11)的旁邊加一個氧氣罐(38)，當(dāng)調(diào)整為大火時，因為需要的火力比較猛，燃料肯定燃燒不充分，這時通過控制器(31)來控制電磁閥門(40)，讓氧氣罐(38)里面的氧氣進入到燃氣和空氣的輸氣管道里面，使得燃料燃燒更充分；

S7.補水：當(dāng)水包(3)內(nèi)的水被使用之后，冷水隔熱夾層(14)內(nèi)水位下降，水位計(29)檢測到爐膛(23)內(nèi)部的水位下降5-6cm時，啟動控制器(31)打開三通異相電磁閥(9)的進水端，當(dāng)水位距離爐膛(23)內(nèi)部的頂壁2-3cm時，通過控制器(31)關(guān)閉三通異相電磁閥(9)的進水端；

S8.燃料尾煙：燃料產(chǎn)生的尾煙通過尾煙釋熱管(21)和尾煙夾層(5)進入到廢氣尾煙排放管(1)內(nèi)，燃料尾煙通過廢氣尾煙排放管(1)排入尾煙過濾裝置(32)內(nèi)；

S9.三元催化：尾氣通過廢氣尾煙排放管(1)內(nèi)時，三元催化器(4)將尾氣排出的CO、HC和NOx有害氣體通過氧化和還原作用轉(zhuǎn)變?yōu)闊o害的二氧化碳、水和氮氣，當(dāng)高溫的尾氣通過廢氣尾煙排放管(1)時，三元催化器(4)中的凈化劑將增強CO、HC和NOx三種氣體的活性，促使其進行一定的氧化-還原化學(xué)反應(yīng)，其中CO在高溫下氧化成為無色、無毒的二氧化碳氣體，HC化合物在高溫下氧化成水(H20)和二氧化碳，NOx還原成氮氣和氧氣，三種有害氣體變成無害氣體，使尾氣得以凈化；

S10.尾煙過濾：進入到尾煙過濾裝置(32)內(nèi)尾煙通過雙層過濾網(wǎng)(34)進行初步過濾，之后尾煙再通過活性炭(35)進一步過濾，過濾之后的尾煙通過抽風(fēng)機(36)排入到空氣中；

S11.尾煙余熱利用：煙氣中會伴隨的熱量會進入到煙氣余熱夾層(26)內(nèi)，之后煙氣余熱夾層(26)內(nèi)的熱能傳遞到高溫?zé)崮苁占h(huán)形波紋管(15)內(nèi)，之后高溫?zé)崮苁占h(huán)形波紋管(15)將熱能通過高溫?zé)崮芑亓鞴?8)進入到爐頭(6)燃燒器內(nèi)利用；

S12.除垢：啟動冷水隔熱夾層(14)內(nèi)部的超聲波發(fā)生裝置(27)，超聲波發(fā)生裝置(27)能去除水垢，每隔一天啟動一次超聲波發(fā)生裝置(27)；

S13.清掃爐頭：在爐頭(6)旁邊加一個吹氣管(37)，燃氣爐頭(6)使用時候，經(jīng)常因為灰渣掉落進去堵塞，這樣會影響混合燃氣進入爐膛內(nèi)，影響燃燒效率，通過吹氣管(37)用強風(fēng)吹掃爐頭(6)，防止?fàn)t頭堵塞，在使用每個4h用強風(fēng)吹掃爐頭(6)一次。