[發(fā)明專利]一種分離回收鈷渣中鋅、鈷的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011106434.1
• 申請(qǐng)日: 2020-10-16
• 公開（公告）號(hào): CN112226623A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張亦飛;劉鵬飛;楊運(yùn)國
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 煙臺(tái)中科恩吉科創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園管理有限公司
• 主分類號(hào): C22B7/04
• 分類號(hào): C22B7/04;C22B19/30;C22B19/20;C22B23/00
• 代理公司: 煙臺(tái)上禾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 37234
• 代理人: 毛毛

1.一種分離回收鈷渣中鋅、鈷的方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)將鈷渣與氫氧化鈉溶液混合，反應(yīng)完成后過濾，得到富含鋅的浸出液和富鈷渣；

(2)將鈷浸提液與步驟(1)獲得的富鈷渣混合，反應(yīng)完成后過濾，得到富含鈷的浸出液和浸出渣；所述的鈷浸提液為氨和銨鹽的混合溶液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中：

氫氧化鈉溶液的濃度為15wt％-45wt％，鈷渣與氫氧化鈉溶液的質(zhì)量比為(1-100):100；反應(yīng)溫度為35-250℃，反應(yīng)時(shí)間為20-300min；反應(yīng)過程中持續(xù)攪拌，攪拌速率為100-700r/min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述的銨鹽為硫酸銨或氯化銨。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，步驟(2)中：

氨的濃度為2-14mol/L；如銨鹽為硫酸銨，其濃度為0.5-4.5mol/L；如銨鹽為氯化銨，其濃度為1-9mol/L；步驟(1)獲得的富鈷渣與鈷浸提液的質(zhì)量比為(1-100):100；反應(yīng)溫度為25-100℃，反應(yīng)時(shí)間為20-300min；反應(yīng)過程中持續(xù)攪拌，攪拌速率為100-700r/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，步驟(2)中:還添加了亞硫酸鈉。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，以摩爾數(shù)計(jì)，亞硫酸鈉的添加量為富鈷渣中鈷的量的1-6倍。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中：還包括向富含鋅的浸出液中添加水或酸，反應(yīng)完成后過濾，得到鋅的氧化物和濾液A。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述的濾液A可循環(huán)利用，多次用于鈷渣中鋅的浸出。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中：還包括將富含鈷的浸出液冷卻后過濾，得到鈷的氧化物和濾液B。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述的濾液B可循環(huán)利用，多次用于富鈷渣中鈷的浸出。