[發(fā)明專利]一種水性噴涂持粘高分子防水涂料及制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011106234.6 | 申請日: | 2020-10-16 |
| 公開(公告)號: | CN112280474A | 公開(公告)日: | 2021-01-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 石九龍;石全民;何清葉;徐偉偉;馮志超;馮浩 | 申請(專利權(quán))人: | 上海豫宏(金湖)防水科技有限公司 |
| 主分類號: | C09D195/00 | 分類號: | C09D195/00;C09D109/08;C09D7/61;C09D7/63 |
| 代理公司: | 蘇州國卓知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32331 | 代理人: | 黃少波 |
| 地址: | 211600 江蘇省淮*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 水性 噴涂 高分子 防水涂料 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及防水涂料技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種水性噴涂持粘高分子防水涂料,水性噴涂持粘高分子防水涂料的配方為橡膠高分子材料30?45份,陰離子乳化瀝青30?42份,助劑30?40份,本發(fā)明還公開了一種水性噴涂持粘高分子防水涂料的制備方法,本發(fā)明的水性噴涂持粘高分子防水涂料,性能更加優(yōu)良,可以快速附著到建筑物上,異味小,噴涂后的建筑外觀精美,性能上更加符合建筑裝潢中的實(shí)際需求,通過將不同橡膠復(fù)合使用,有效提高了橡膠材料耐低溫及耐老化的性能,并且通過采用含硅交聯(lián)劑中硅原子的引入,有效提高了橡膠材料的附著力。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及防水涂料技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種水性噴涂持粘高分子防水涂 料及制備方法。
背景技術(shù)
“非固化理念自21世紀(jì)初引入防水材料以來,得到了行業(yè)的認(rèn)可,特別 是2010年以來,相繼有非固化防水材料開發(fā)并應(yīng)用于防水工程,非固化橡膠 瀝青防水涂料就是典型代表,應(yīng)用期間保持不成膜非固化特點(diǎn),只是施工需要 加熱,并且耐熱性較低(65℃,導(dǎo)致立面施工時(shí)有事故發(fā)生。為解決實(shí)際問題, 水性噴涂持粘高分子防水涂料應(yīng)運(yùn)而生,分瀝青基和非瀝青基2類,雙組份 噴涂后,瞬間破乳,干燥后形成長期持粘性的涂層,除具有非固化橡膠瀝青防 水涂料的性能外,其耐熱性、剝離強(qiáng)度高,綜合性能優(yōu)良,具有良好發(fā)展前景,為此我們提供了一種水性噴涂持粘高分子防水涂料及制備方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種水性噴涂持粘高分子防水涂料及制備方法, 以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種水性噴涂持粘高分子 防水涂料,所述水性噴涂持粘高分子防水涂料的配方為橡膠高分子材料30-45 份,陰離子乳化瀝青30-42份,助劑30-40份。
優(yōu)選的,所述橡膠高分子材料38份,陰離子乳化瀝青35份,助劑36份。
優(yōu)選的,所述橡膠高分子材料包括:復(fù)合氫化合成橡膠5-15份,復(fù)合增 粘劑18-20份,塑化劑8-16份,抗氧劑0.5-2份,交聯(lián)劑0.5-2份,助劑包括: 防腐劑13-18份、防沉劑8-12份、潤濕劑7-9份。
優(yōu)選的,所述陰離子乳化瀝青包括:烷基磺酸鈉15-25份,烷基醇酰胺 4-12份,茶皂素4-8份,陽離子型表面活性劑1-3份,親水劑1-3份,抗硬 水劑3-5份,增溶劑1-3份。
優(yōu)選的,所述烷基磺酸鈉作為陰離子型表面活性劑,其ph在6至10之 間,碳鏈c14~c18。
優(yōu)選的,所述烷基醇酰胺(通式為rcon(c2h4oh)n其中n=2或4)。
一種水性噴涂持粘高分子防水涂料的制備方法,包括以下步驟:
步驟一:標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)環(huán)境下,將破乳劑約25ml加入100ml水中,隨后將橡 膠瀝青乳液約5ml加入,進(jìn)行充分?jǐn)嚢韫ぷ鳎涗浫橐杭尤牒箪o止的凝膠時(shí) 間;按GB/T 16777-2008中第5章進(jìn)行試驗(yàn),加熱溫度(105土2)℃,測其 組份的固體含量,防水涂料的性能參照T/CECS10084—2020進(jìn)行測試;
步驟二:將乳化瀝青、丁苯膠乳、消泡劑加入反應(yīng)釜,進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁?到初始原料;
步驟三:1h后向初始原料中加入配比量的高溫穩(wěn)定劑,繼續(xù)攪拌1.5h, 用玻璃棒蘸料,薄薄涂覆在透明玻璃板上,得到主料;
步驟四:將硫酸鈉、水加入反應(yīng)釜中,攪拌溶解,加入配比量的硝酸鈣、 草酸鈣,攪拌溶解,然后添加30%硫酸溶液,調(diào)節(jié)體系pH值為5~6;
步驟五:對步驟四中的混合物進(jìn)行,紗網(wǎng)過濾,除去料中的少許沉淀物, 得到固化劑;
步驟六:在真空器皿中,將橡膠高分子材料、陰離子乳化瀝青和助劑按 照配比進(jìn)行混合反應(yīng)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
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