[發明專利]一種高強度復合免燒磚的制備方法

在審

• 申請號: 202011106098.0
• 申請日: 2020-10-16
• 公開（公告）號: CN112159163A
• 公開（公告）日: 2021-01-01
• 發明（設計）人: 劉喜文
• 申請（專利權）人: 劉喜文
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C01F11/46;C04B20/02;C04B14/38;C04B14/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高強度復合免燒磚的制備方法，其特征在于，具體制備步驟為：

（1）將黃沙、水泥、改性復合橡膠、石膏晶須、玄武巖短纖維加入水中，置于高速攪拌機中，常溫下以800～900r/min下攪拌4～6min，得混合砂漿；

（2）將混合砂漿置于模具中，在25～27MPa的壓力下保壓壓制30～50s，得免燒磚坯體；

（3）將免燒磚坯體置于養護箱中，在50～60℃下蒸汽養護10～12h，冷卻至室溫，得高強度復合免燒磚。

2.根據權利要求1所述的一種高強度復合免燒磚的制備方法，其特征在于，所述的黃沙、水泥、改性復合橡膠、石膏晶須、玄武巖短纖維、水的重量份數分別為24～36份黃沙、40～60份水泥、20～30份改性復合橡膠、4~6份石膏晶須、8~12份玄武巖短纖維、160～240份水。

3.根據權利要求1所述的一種高強度復合免燒磚的制備方法，其特征在于，步驟（1）所述的玄武巖短纖維的平均長度為2~4mm。

4.根據權利要求1所述的一種高強度復合免燒磚的制備方法，其特征在于，步驟（2）所述的模具的規格為20cm×10cm×6cm。

5.根據權利要求1所述的一種高強度復合免燒磚的制備方法，其特征在于，步驟（1）所述的石膏晶須的具體制備步驟為：

（1）將脫硫石膏、乙二醇加入去離子水中，常溫下以200~250r/min轉速攪拌40~60min，得石膏懸浮液；

（2）將石膏懸浮液置于高溫高壓反應釜中以160~200r/min轉速攪拌反應1~2h，得反應漿料；

（3）將反應漿料用80~90℃的去離子水洗滌3~5次，置于離心機中，常溫下以3000~4000r/min轉速離心分離18~20min，取下層固體，置于80~100℃的烘箱中干燥1~2h，常溫冷卻，得石膏晶須。

6.根據權利要求5所述的一種高強度復合免燒磚的制備方法，其特征在于，所述的脫硫石膏、乙二醇、去離子水的重量份數分別為30~40份脫硫石膏、12~16份乙二醇、120~160份去離子水。

7.根據權利要求5所述的一種高強度復合免燒磚的制備方法，其特征在于，步驟（2）所述的反應條件為溫度180~200℃、壓力18~20MPa。

8.根據權利要求1所述的一種高強度復合免燒磚的制備方法，其特征在于，步驟（1）所述的改性復合橡膠的具體制備步驟為：

（1）將廢舊輪胎橡膠顆粒置于開煉機中，將磷石膏粉末加入廢舊輪胎橡膠顆粒中，常溫下以300～400r/min轉速攪拌30~40min，得橡膠混合料；

（2）將橡膠混合料置于開煉機中，常溫下以300~350r/min轉速混煉30～40min，得混煉膠；

（3）將尿素、硫磺加入混煉膠中，常溫下以200~250r/min混煉5～10min，得混合膠；

（4）將混合膠置于平板硫化機上硫化20～30min，常溫冷卻，得硫化膠；

（5）將硫化膠用60～80℃的去離子水洗滌3～5次，置于80～90℃的烘箱中干燥2～4h，常溫冷卻，得改性復合橡膠。

9.根據權利要求8所述的一種高強度復合免燒磚的制備方法，其特征在于，所述的廢舊輪胎橡膠顆粒、磷石膏粉末、尿素、硫磺的重量份數分別為20～40份廢舊輪胎橡膠顆粒、10～20份磷石膏粉末、1～2份尿素、1～2份硫磺。

10.根據權利要求8所述的一種高強度復合免燒磚的制備方法，其特征在于，步驟（4）所述的硫化條件為溫度160～180℃、壓力20~40MPa。