[發明專利]一種硅膠骨架式網成形機構使用方法有效
| 申請號: | 202011106035.5 | 申請日: | 2020-10-15 |
| 公開(公告)號: | CN112248361B | 公開(公告)日: | 2022-05-31 |
| 發明(設計)人: | 胡書拼 | 申請(專利權)人: | 泰州市恒陽液壓機械制造有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/14 | 分類號: | B29C45/14;B29C45/72;B29C45/73;B29L28/00;B29K83/00 |
| 代理公司: | 南京中高專利代理有限公司 32333 | 代理人: | 潘甦昊 |
| 地址: | 225506 江蘇省泰*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 硅膠 骨架 成形 機構 使用方法 | ||
本發明涉及一種硅膠骨架式網成形機構使用方法,包括成形外框和成形壓板,所述成形外框中陣列布置有若干矩形的連接口;其中在支撐筋內設置有若干長條的加熱腔,在加熱腔內鑲嵌有電熱加熱塊;在支撐筋的表面設置有底面為弧形的成形槽A;在所述連接口內通過隔熱環連接有一個冷卻塊,在冷卻塊的內部陣列設置有若干導熱片,在冷卻塊的底部連接有冷卻液循環管;在所述成形壓板上陣列設置有與所述成形槽A對應的剖面為弧形的成形槽B;在成形壓板上陣列設置有與所述成形槽B連通的注膠孔;1、將網面放入到成形外框表面和成形壓板構成的成形間隙中;2、濾網加熱;3、注膠;4、對成形槽A和成形槽B進行加熱;5、使得冷卻塊降溫。
技術領域
本發明涉及一種硅膠骨架式網成形機構使用方法,屬于濾網制造設備領域。
背景技術
濾網一般采用化纖絲或者棉絲編織而成,其很容易因為材質本身的原因在使用時發生局部拉長變形甚至破裂的可能,一般的會在濾網表面設置金屬支撐架或者是塑料條以提升其自身強度,但是傳統的工藝和設備很容易在塑料成形過程中對濾網過度加熱,導致濾網局部因為過熱而變脆,影響濾網的壽命。
發明內容
本發明要解決的技術問題是:克服現有技術中的技術問題,提供一種硅膠骨架式網成形機構使用方法。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種硅膠骨架式網成形機構,包括成形外框和成形壓板,所述成形外框中陣列布置有若干矩形的連接口,成形外框連接口之間為田字形結構的支撐筋;其中在支撐筋內設置有若干長條的加熱腔,在加熱腔內鑲嵌有電熱加熱塊;在支撐筋的表面設置有底面為弧形的成形槽A;在所述連接口內通過隔熱環連接有一個冷卻塊,所述冷卻塊的內部為中空結構,在冷卻塊的內部陣列設置有若干導熱片,在冷卻塊的底部連接有冷卻液循環管;冷卻塊的頂端與成形外框頂端平齊;在所述成形壓板上陣列設置有與所述成形槽A對應的剖面為弧形的成形槽B;在成形壓板上陣列設置有與所述成形槽B連通的注膠孔。
作為本發明的進一步改進,所述冷卻塊的頂端設置有一個鑲嵌槽,在鑲嵌槽內設置有一個導熱墊。
作為本發明的進一步改進,所述隔熱環采用陶瓷制成。
作為本發明的進一步改進,所述冷卻塊的上下兩端外壁設置有環形的限位凸起,隔熱環鑲嵌于限位凸起之間。
作為本發明的進一步改進,所述連接口的內壁陣列設置有若干環形的連接凸起。
一種硅膠骨架式網成形機構使用方法,包括如下步驟1:將網面放入到成形外框表面和成形壓板構成的成形間隙中;2、壓緊后在冷卻塊內加入熱水使得冷卻塊升溫,實現濾網的加熱;3、通過注膠孔進行注膠;4、注膠過程中通過電熱加熱塊對成形槽A和成形槽B進行加熱;5、在冷卻塊內輸入冷卻液體,使得冷卻塊降溫,對布網進行冷卻。
本發明的有益效果是:
1、本發明通過硅膠濾網成形設備進行改造,在加熱設備中設置獨立的隔熱的冷卻機構,以防止濾網在硅膠成形過程中受熱而發生變脆,影響強度。
2、陶瓷材質隔熱性能好,且在長時間的溫差環境下不容易發生收縮變形或者老化。
3、限位凸起可以提升隔熱環的固定強度,防止脫落。
4、連接凸起可以增加隔熱環的摩擦力。
5、注塑過程對濾網進行提前加熱可以防止因為溫差過大導致的熱應力集中,可以降低濾網變形的可能性。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1是本發明的結構示意圖。
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