[發(fā)明專利]一種高強度透明陶瓷及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202011105859.0
• 申請日: 2020-10-15
• 公開（公告）號: CN112250461A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發(fā)明（設計）人: 麥文英;汪加武;葉建明;王禮;石獻忠;熊紅炎;盧佩玉
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東歐文萊陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B35/80
• 分類號: C04B35/80;C04B35/10;C04B35/622;C04B35/64;C30B1/10;C30B28/02;C30B29/32;C30B29/62
• 代理公司: 廣州一銳專利代理有限公司 44369
• 代理人: 楊昕昕;董云

1.高強度透明陶瓷的制備方法，其特征在于，包括：

步驟S10.取鈉砂10~15質(zhì)量份，鉀長石5~15質(zhì)量份，氧化鋁粉末30~50質(zhì)量份，高鉀砂2~5質(zhì)量份，鉀鈉長石2~5質(zhì)量份，碳酸鋇1~3質(zhì)量份，鈦酸鋰晶須1~3質(zhì)量份，鈦酸鉀晶須1~3質(zhì)量份，球土1~4質(zhì)量份，磷酸鈣2~5質(zhì)量份，氧化釔0.05~0.1質(zhì)量份，氧化鑭0.01~0.05質(zhì)量份，氧化鎂0.1~0.5質(zhì)量份；

步驟S20.將鈉砂、鉀長石、氧化鋁粉末、高鉀砂、鉀鈉長石、碳酸鋇、球土、磷酸鈣混合，采用濕法球磨制成漿料，干燥、粉碎，得到基料；將鈦酸鋰晶須、鈦酸鉀晶須、氧化釔、氧化鑭、氧化鎂同基料混合，攪拌均勻得到前驅(qū)體粉；

步驟S30.將前驅(qū)體粉沖壓形成板坯；

步驟S40.將板坯干燥至含水率低于1%后入窯1600~1700℃燒成，得到高強度透明陶瓷。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度透明陶瓷的制備方法，其特征在于，步驟S10中，鈉砂12~15質(zhì)量份，鉀長石10~15質(zhì)量份，氧化鋁粉末40~50質(zhì)量份，高鉀砂3~5質(zhì)量份，鉀鈉長石4~5質(zhì)量份，碳酸鋇2~3質(zhì)量份，鈦酸鋰晶須1.5~3質(zhì)量份，鈦酸鉀晶須2.5~3質(zhì)量份，球土2~4質(zhì)量份，磷酸鈣3~5質(zhì)量份，氧化釔0.06~0.1質(zhì)量份，氧化鑭0.02~0.05質(zhì)量份，氧化鎂0.12~0.5質(zhì)量份。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強度透明陶瓷的制備方法，其特征在于，步驟S10中，鈉砂12質(zhì)量份，鉀長石10質(zhì)量份，氧化鋁粉末40質(zhì)量份，高鉀砂3質(zhì)量份，鉀鈉長石4質(zhì)量份，碳酸鋇2質(zhì)量份，鈦酸鋰晶須1.5質(zhì)量份，鈦酸鉀晶須2.5質(zhì)量份，球土2質(zhì)量份，磷酸鈣3質(zhì)量份，氧化釔0.06質(zhì)量份，氧化鑭0.02質(zhì)量份，氧化鎂0.12質(zhì)量份。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度透明陶瓷的制備方法，其特征在于，所述氧化鋁粉末的粒徑為10~30nm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度透明陶瓷的制備方法，其特征在于，所述燒成的時間為4~6h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度透明陶瓷的制備方法，其特征在于，所述鈦酸鋰晶須的制備方法為：

取二氧化鈦晶須10~20質(zhì)量份，硝酸鋰14~28質(zhì)量份；

將二氧化鈦晶須同硝酸鋰混合均勻，在300~400℃下焙燒3h后，再在600~700℃下焙燒6h，冷卻后水洗、烘干得到鈦酸鋰晶須。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高強度透明陶瓷的制備方法，其特征在于，取二氧化鈦晶須15質(zhì)量份，硝酸鋰26質(zhì)量份。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度透明陶瓷的制備方法，其特征在于，所述鈦酸鉀晶須的制備方法為：

取硬脂酸30~40質(zhì)量份，鈦酸乙酯5~12質(zhì)量份，10~15質(zhì)量份的5%的氫氧化鉀水溶液；

將5%的氫氧化鉀水溶液滴加到熔融的硬脂酸中，滴加完成后加入鈦酸乙酯，攪拌1~2h，靜置冷卻后，在550℃下焙燒2h，冷卻；

將冷卻后的產(chǎn)物球磨30min，在900℃下煅燒2h，冷卻后即得鈦酸鉀晶須。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高強度透明陶瓷的制備方法，其特征在于，取硬脂酸35質(zhì)量份，鈦酸乙酯10質(zhì)量份，11質(zhì)量份的5%的氫氧化鉀水溶液。

10.高強度透明陶瓷，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1~9任一項高強度透明陶瓷制備方法制成的高強度透明陶瓷。