[發明專利]一種連續鋼化爐參數設計方法及裝置

有效

• 申請號: 202011105593.X
• 申請日: 2020-10-15
• 公開（公告）號: CN112225447B
• 公開（公告）日: 2022-12-16
• 發明（設計）人: 孔祥濤;周鴻崑;程立華
• 申請（專利權）人: 深圳南玻應用技術有限公司;中國南玻集團股份有限公司
• 主分類號: C03B35/16
• 分類號: C03B35/16;C03B27/012;C03B27/04;G06F30/17;G06F30/20
• 代理公司: 深圳市精英專利事務所 44242
• 代理人: 李瑩

本發明實施例公開了連續鋼化爐參數設計方法，涉及鋼化爐技術領域。本發明提供的連續鋼化爐參數設計方法，根據連續鋼化爐的生產特點，建立連續鋼化爐加速段的計算模型，并提出了連續鋼化爐玻璃間距的安全距離，并在此基礎上推導出連續爐生產玻璃最小間隔距離的計算方法，以及各加速段長度與工藝生產速度之間的關系，從而指導設計合理的加速段長度，減少連續鋼化爐生產過程中玻璃由于加速段造成的撞片或玻璃劃傷，提高成品率；同時降低連續鋼化爐的無用功，提高連續鋼化爐生產效率，降低制造成本。

技術領域

本發明涉及鋼化爐技術領域，尤其涉及一種連續鋼化爐參數設計方法及裝置。

背景技術

將玻璃加熱到一定的溫度，使玻璃中的原有應力消失，然后將玻璃快速冷卻，使玻璃內部形成永久應力，這個過程稱為玻璃“鋼化”。通過鋼化處理，在冷卻后玻璃內部就具有均勻分布的內應力，從而提高玻璃的強度和熱穩定性，這種淬火玻璃又稱為鋼化玻璃。它的強度達到40kg/mm²左右，而熱穩定性可提高到165～310℃左右。由于鋼化玻璃的張應力存在于玻璃的內層，當玻璃破裂時，在外層壓應力的保護下，玻璃碎片呈類似蜂窩狀的鈍角顆粒，不易傷人，故稱之為“安全玻璃”。

連續鋼化爐是一種水平輥道式玻璃連續鋼化爐機組設備，它由控制系統、上片臺、加熱爐、加速段、鋼化風柵段、冷卻風柵段、下片臺和風機系統等部分組成。生產時，玻璃從上片段載入，通過加熱段后，在加熱出口段需要加速通過風柵段，以達到鋼化工藝的要求。

然而，現有連續鋼化爐加速段長度設計不合理，玻璃安全距離過高，上片段節拍高于連續鋼化爐生產節拍，玻璃要等待前一塊玻璃到達安全距離后才進入加熱段，導致連續鋼化爐無用功較多，生產效率低。

發明內容

本發明實施例提出一種連續鋼化爐參數設計方法及裝置，旨在提高連續鋼化爐的生產效率。

為了解決上述問題，本發明提出以下技術方案：

本發明實施例提供一種連續鋼化爐參數設計方法，應用于連續鋼化爐中，連續鋼化爐包括加熱段以及多個依次設置的加速段，所述連續鋼化爐參數設計方法包括：

獲取用戶設定的加熱段速度、加速段速度、第一個加速段的長度以及安全距離；

根據以下公式確定連續鋼化爐中的玻璃間隔，其中，S間隔為連續鋼化爐中的玻璃間隔，S1為第一個加速段的長度，V1為加速段速度，V0為加熱段速度，D為安全距離；

將玻璃間隔寫入到連續鋼化爐的控制程序中。

其進一步地技術方案為，所述連續鋼化爐參數設計方法還包括：

通過以下公式確定連續鋼化爐的各加速段的長度，其中，V1為加速段速度，V0為加熱段速度，S(n+1)為第n+1個加速段的長度，Sn為第n個加速段的長度，n為正整數。

其進一步地技術方案為，所述安全距離為所述連續鋼化爐的傳動輥間距。

其進一步地技術方案為，所述傳動輥間距為100mm，第一個加速段的長度為600mm，加速段速度是加熱段速度的三倍，玻璃間隔大于等于300mm。

其進一步地技術方案為，所述連續鋼化爐包括三個依次設置的加速段。

另一方面，本發明實施例提供一種連續鋼化爐參數設計裝置，應用于連續鋼化爐中，連續鋼化爐包括加熱段以及多個依次設置的加速段，所述連續鋼化爐參數設計裝置包括：

獲取單元，用于獲取用戶設定的加熱段速度、加速段速度、第一個加速段的長度以及安全距離；

第一確定單元，用于根據以下公式確定連續鋼化爐中的玻璃間隔，其中，S間隔為連續鋼化爐中的玻璃間隔，S1為第一個加速段的長度，V1為加速段速度，V0為加熱段速度，D為安全距離；