[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度高韌性風(fēng)電螺栓用鋼的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011105220.2
• 申請(qǐng)日: 2020-10-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112359264B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-11-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈艷;鄧向陽(yáng);張艷軍;林俊;萬(wàn)文華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中天鋼鐵集團(tuán)有限公司;常州中天特鋼有限公司
• 主分類號(hào): C22C33/04
• 分類號(hào): C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/20;C22C38/22;C21C5/52;C21C7/00;C21C7/06;C21C7/064;C21C7/10
• 代理公司: 常州市英諾創(chuàng)信專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32258
• 代理人: 李楠

1.一種高強(qiáng)度高韌性風(fēng)電螺栓用鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括電爐冶煉、LF爐精煉、VD真空處理、連鑄澆注、軋制和熱處理工序，所述高強(qiáng)度高韌性風(fēng)電螺栓用鋼，按重量百分比其成分為：C 0.38～0.45%、Si 0.17～0.37%、Mn 0.50～0.80%、Cr 0.90～1.20% 、Mo0.15～0.25%、Al 0.020-0.060% 、P≤0.030%、S ≤0.030%、 Cu≤0.20%，余量是Fe和不可避免的雜質(zhì)；

電爐冶煉工序采用偏心底出鋼電爐冶煉，控制鐵水與廢鋼比例為9:1；控制電爐終點(diǎn)放鋼：C≥0.15%、P≤0.012%，偏心底留鋼出鋼，禁止下氧化渣，出鋼過(guò)程加入脫氧、造渣材料；

LF爐精煉前期造4.0~5.0的高堿度渣進(jìn)行鋼水脫氧脫硫，并用C粉和Al粉按照2:1的質(zhì)量比例進(jìn)行鋼水?dāng)U散脫氧，控制總加入量1.30~1.70kg/噸鋼，LF精煉中后期加入FeSi粉0.50~0.60kg/噸鋼，LF爐精煉結(jié)束前喂鋁線，將鋼水中的鋁調(diào)整至0.035%~0.050%；

VD真空處理工序中，控制小于67Pa的極限真空度并保持時(shí)間18~25分鐘， VD破空后對(duì)鋼水進(jìn)行定氫，并控制氫含量≤1.5ppm，定氫后喂入硅鈣線對(duì)鋼水進(jìn)行鈣處理，其中連澆第1包硅鈣線喂入量150米，第2包喂入量120米，連澆爐喂入量80米，然后加入覆蓋劑碳化稻殼對(duì)鋼水進(jìn)行保護(hù)，VD真空處理工序鋼水吊包前進(jìn)行軟吹氬處理，軟吹時(shí)間25~35分鐘；

連鑄澆注工序中，中間包預(yù)先通過(guò)烘烤進(jìn)行干燥處理，烘烤時(shí)間4~5小時(shí)，烘烤溫度1150~1200℃；連鑄澆注工序中，結(jié)晶器采用二冷均勻弱冷；控制拉速0.70-0.80m/min，控制鋼水澆注過(guò)熱度15~30℃，連鑄過(guò)程末端電磁攪拌，電磁攪拌電流設(shè)置250±5A，攪拌頻率6HZ；

鑄坯進(jìn)緩冷坑緩冷，入坑前緩冷坑用其它鋼種的連鑄紅坯進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度300~600℃，緩冷出坑溫度≤150℃；

軋制工序中，控制均熱段加熱溫度1210~1250℃，終軋溫度900±20℃避開(kāi)兩相區(qū)軋制，軋后穿水強(qiáng)冷，控制上冷床溫度800±30℃；

熱處理工序中，控制淬火溫度850±10℃，保溫時(shí)間35±5min，冷卻介質(zhì)：油冷；回火溫度600±10℃，保溫時(shí)間75±5min，冷卻介質(zhì)：油冷；

LF爐精煉工序中使用的C粉、Al粉及FeSi粉使用前在80℃以上的烘箱內(nèi)烘烤12小時(shí)以上。

2.如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度高韌性風(fēng)電螺栓用鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：VD真空處理工序中，極限真空度保持時(shí)間20~22分鐘，定氫后的氫含量0.5-1.2ppm。

3.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度高韌性風(fēng)電螺栓用鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：連鑄澆注工序中，控制連鑄二冷比水量0.20L/Kg。

4.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度高韌性風(fēng)電螺栓用鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：連鑄澆注工序中，220×260mm²的連鑄坯斷面控制連鑄拉速0.75m/min，控制鋼水過(guò)熱度15~25℃。

5.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度高韌性風(fēng)電螺栓用鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：軋制工序中控制均熱段加熱溫度1220~1250℃，控制上冷床溫度780~820℃。

6.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度高韌性風(fēng)電螺栓用鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述螺栓用鋼按重量百分比其成分為：C0.39～0.42%、Si 0.20～0.30%、Mn 0.70～0.80% 、Cr 1.0～1.10% 、Al 0.020-0.050%、P≤0.015%、S ≤0.010%、Mo 0.21～0.25%、 Cu≤0.15% 、H≤0.0002%、O≤0.0020%，余量是Fe和不可避免的雜質(zhì)。

7.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度高韌性風(fēng)電螺栓用鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述螺栓用鋼中鋁含量0.025%~0.035%（重量）。