[發明專利]一種用于陶瓷球表面拋光的方式

在審

• 申請號: 202011104899.3
• 申請日: 2020-10-15
• 公開（公告）號: CN112192326A
• 公開（公告）日: 2021-01-08
• 發明（設計）人: 王曉東;彭大松;段連威;韓帥帥;宮丹丹
• 申請（專利權）人: 中科傳感技術（青島）研究院
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00;B24B29/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種用于陶瓷球表面拋光的方式，本發明涉及陶瓷球拋光技術領域。該用于陶瓷球拋光方式主要是使用α?氧化鋁粉（粗細兩種規格）、碳化硅粉、洗潔精、滑石粉、行星式球磨機配合完成陶瓷球表面拋光。第一步將粗α?氧化鋁粉、碳化硅粉、滑石粉、洗潔精、水及待拋光陶瓷球混合球磨；第二步出球后沖洗；第三步將細α?氧化鋁粉、碳化硅粉、滑石粉、洗潔精、水及待拋光陶瓷球混合球磨；第四步出球后沖洗，將洗潔精、水及待拋光陶瓷球混合球磨，并重復二、三次；第五步，烘干。依照此拋光方式可以得到表面光滑度好的陶瓷球，通過SEM圖，可見拋光后陶瓷球表面光滑平整，較拋光前有了大幅改善。且此方式成本低，工藝簡便。

技術領域

本發明涉及陶瓷球拋光技術領域，具體為一種用于陶瓷球表面拋光的方式。

背景技術

陶瓷球種類較多，普遍使用的有氧化鋁球、氧化鋯球、碳化硅球、氮化硅球等。以氧化鋯球為例：氧化鋯陶瓷球，在常溫下具有高強度、高韌性、高剛度、耐磨性好、耐高溫、耐腐蝕、不導磁、電絕緣等特性。氧化鋯陶瓷球在600℃時，強度硬度幾乎不變，其密度為6.00g/cm³，熱膨脹率接近金屬熱膨脹率，可與金屬接合使用，適用于軸承，密封件等。高純氧化鋯微珠（TZP Ceramics beads）是最為理想的研磨質介，現已廣泛應用于非金屬礦、涂料、油墨、油漆、染料、鈦白粉、農藥、磁性材料等行業物料的超細研磨與分散。

陶瓷球傳統制備工藝為滾制成型法及壓制成型法，陶瓷球燒結完成后球表面都會有很多缺陷，缺陷的存在會導致使用過程中陶瓷球磨耗較大，陶瓷球表面粉末脫落會導致物料中雜質含量增多，影響物料性能，因此需要找到一種方便易行的拋光方式對陶瓷球進行拋光處理。

發明內容

（一）解決的技術問題

針對現有問題，本發明提供了一種用于陶瓷球表面拋光的方式，解決了陶瓷球燒后表面缺陷較多的問題，通過實驗已證明此拋光方式適用于多種陶瓷球表面拋光，如氧化鋯球、氧化鋁球、氮化硅球等。

（二）技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種用于陶瓷球表面拋光的方式，具體包括以下步驟：

步驟一、物料準備：準備好行星式球磨機、聚四氟球磨罐、待拋光陶瓷球、α-氧化鋁粉（粗細兩種規格）、碳化硅粉、滑石粉、洗潔精、烘箱；

步驟二、粗拋：將粗α-氧化鋁粉、碳化硅粉、滑石粉、洗潔精、水及待拋光陶瓷球混合加入到聚四氟球磨罐中，陶瓷球體積不超過罐體積2/3，開啟行星式球磨機，球磨機轉速設置為200轉/min左右，時間設置為10h左右；

步驟三：出球后沖洗：粗拋完成后將球取出，用水沖洗；

步驟四、細拋：將細α-氧化鋁粉、碳化硅粉、滑石粉、洗潔精、水及待拋光陶瓷球混合加入到聚四氟球磨罐中，球磨機轉速設置為300轉/min左右，時間設置為10h左右；

步驟五、洗球：細拋完成后用水沖洗陶瓷球，將洗潔精及待拋光陶瓷球混合加入到聚四氟球磨罐中，球磨機的轉速設置為150轉/min左右，時間設置為1h左右，重復兩到三次；

步驟六、烘干：將洗后陶瓷球在烘箱內烘干，烘干后即可得到拋光完畢陶瓷球。

優選的，拋光用α-氧化鋁粉需粗細兩種規格，粗粉粒徑一般在5μm左右，細粉粒徑一般在1μm左右，分別在粗拋與細拋步驟中使用。

優選的，拋光用碳化硅粉粒徑一般在1μm左右，在粗拋與細拋步驟中均使用。

優選的，為保證拋光效果待拋光陶瓷球加入后不能超過球磨罐體積的2/3。

優選的，氧化鋁粉及碳化硅粉加入量與陶瓷球的關系為M陶瓷球：M粉=（500-1000）/1，滑石粉及洗潔精在粗拋、細拋、洗球三步的加入量一般為待拋光球的1/500。