[發明專利]一種金屬鋅-有機環氧粉末耐蝕耐磨復合鍍層及其制備方法

在審

• 申請號: 202011104621.6
• 申請日: 2020-10-15
• 公開（公告）號: CN114369857A
• 公開（公告）日: 2022-04-19
• 發明（設計）人: 高志明;楊賢;夏大海;吳忠;修妍;胡文彬
• 申請（專利權）人: 天津大學
• 主分類號: C25D15/00
• 分類號: C25D15/00;C25D3/22
• 代理公司: 天津創智天誠知識產權代理事務所(普通合伙) 12214
• 代理人: 王秀奎

1.一種金屬鋅-有機環氧粉末耐蝕耐磨復合鍍層，其特征在于，按照下述步驟進行：以鋅板為陽極，待處理的基材為陰極，置于鋅—環氧粉末復合鍍液中進行直流恒流電鍍，電鍍時進行攪拌，其中水浴溫度為20—30℃，電流為2—4A/dm²，電鍍時間為20—40min，攪拌速度為100—200rpm；在鋅—環氧粉末復合鍍液中，以水為溶劑，由環氧粉末6-15g/l、表面活性劑十二烷基硫酸鈉0.05-0.15g/l、氫氧化鈉10-15g/l、氯化鋅10-15g/l、光亮劑DE 1-6ml/l和1-6ml/l光亮劑W906組成。

2.根據權利要求1所述的一種金屬鋅-有機環氧粉末耐蝕耐磨復合鍍層，其特征在于，在進行直流恒流電鍍時，水浴溫度為20—25℃，電流為2—3A/dm²，電鍍時間為20—30min，攪拌速度為100—150rpm。

3.根據權利要求1所述的一種金屬鋅-有機環氧粉末耐蝕耐磨復合鍍層，其特征在于，在鋅—環氧粉末復合鍍液中，由環氧粉末6-12g/l、表面活性劑十二烷基硫酸鈉0.05-0.1g/l、氫氧化鈉10-14g/l、氯化鋅10-14g/l、光亮劑DE2-6 ml/l和2-6ml/l光亮劑W906組成。

4.根據權利要求1所述的一種金屬鋅-有機環氧粉末耐蝕耐磨復合鍍層，其特征在于，針對基材進行預處理，基材拋光和活化，去除表面氧化層，打磨，除油，12wt％的稀硫酸活化，蒸餾水沖洗，吹干；所述的基材為任意形狀的鐵和鋼，除油溶液為100-120g/l氫氧化鈉，除油溫度為50—60℃，處理時間5-10min。

5.一種金屬鋅-有機環氧粉末耐蝕耐磨復合鍍層的制備方法，其特征在于，按照下述步驟進行：以鋅板為陽極，待處理的基材為陰極，置于鋅—環氧粉末復合鍍液中進行直流恒流電鍍，電鍍時進行攪拌，其中水浴溫度為20—30℃，電流為2—4A/dm²，電鍍時間為20—40min，攪拌速度為100—200rpm；在鋅—環氧粉末復合鍍液中，以水為溶劑，由環氧粉末6-15g/l、表面活性劑十二烷基硫酸鈉0.05-0.15g/l、氫氧化鈉10-15g/l、氯化鋅10-15g/l、光亮劑DE1-6 ml/l和1-6ml/l光亮劑W906組成。

6.根據權利要求5所述的一種金屬鋅-有機環氧粉末耐蝕耐磨復合鍍層的制備方法，其特征在于，在進行直流恒流電鍍時，水浴溫度為20—25℃，電流為2—3A/dm²，電鍍時間為20—30min，攪拌速度為100—150rpm。

7.根據權利要求5所述的一種金屬鋅-有機環氧粉末耐蝕耐磨復合鍍層的制備方法，其特征在于，在鋅—環氧粉末復合鍍液中，由環氧粉末6-12g/l、表面活性劑十二烷基硫酸鈉0.05-0.1g/l、氫氧化鈉10-14g/l、氯化鋅10-14g/l、光亮劑DE2-6 ml/l和2-6ml/l光亮劑W906組成。

8.根據權利要求5所述的一種金屬鋅-有機環氧粉末耐蝕耐磨復合鍍層的制備方法，其特征在于，基材為任意形狀的鐵或者鋼。

9.根據權利要求5所述的一種金屬鋅-有機環氧粉末耐蝕耐磨復合鍍層的制備方法，其特征在于，針對基材進行預處理，基材拋光和活化，去除表面氧化層，打磨，除油，12wt％的稀硫酸活化，蒸餾水沖洗，吹干；除油溶液為100-120g/l氫氧化鈉水溶液，除油溫度為50—60℃，處理時間5-10min。

10.如權利要求5—9之一所述的制備方法在提升基材耐腐蝕和耐磨性能中的應用。