[發明專利]一種焊接碾壓輥耐磨層的設備

在審

• 申請號: 202011103967.4
• 申請日: 2020-10-15
• 公開（公告）號: CN112427837A
• 公開（公告）日: 2021-03-02
• 發明（設計）人: 郭震
• 申請（專利權）人: 巨野縣大鵬機械制造有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K37/02;B23K37/053
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種焊接碾壓輥耐磨層的設備，主框架上設減速電機A，電機A主軸上設槽輪A，主框架上設矩形管A，矩形管A內側滑動設壓板A，主框架上表面設矩形管B，矩形管B內側設壓板B，方套管A內側壁設軸承A，方套管A下側壁設矩形臂A，方套管B內側壁設軸承B，方套管B下側壁設矩形臂B，轉軸后端套設槽輪B，主框架上設矩形框架，支撐板上設方立柱，方立柱上滑動套設方管，方管左側壁上部設連接臂，連接臂左端設圓管A，圓管A左側壁設導向組件，支撐板上設焊機本體，矩形框架上設U形架，矩形框架上設減速電機B。本發明的有益效果：焊接層疊壓更加均勻，焊接動作快慢便于控制，焊接面層薄厚更加勻稱，有效的提高了焊接效率。

技術領域

本發明涉及碾壓輥焊接技術領域，尤其涉及一種焊接碾壓輥耐磨層的設備。

背景技術

目前，窯廠在生產過程中，經常出現一定量的具有瑕疵或殘次的產品，而這些具有瑕疵或殘次的產品，需要通過窯廠碾碎機進行碾碎再次加工利用，有效的提高原材料的利用率，窯廠碾碎機在對具有瑕疵或殘次的產品碾壓過程中對碾碎機的碾壓輥的磨損極其嚴重，造成碾碎機的使用年限大幅度的下降，碾壓輥焊接傳統方式都是通過人工進行一圈圈的進行焊接，人工焊接過程中極易出現焊接層疊壓不均勻，焊接動作快慢動作不易固定，易造成焊接面層薄厚不均勻，焊接效率低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種焊接碾壓輥耐磨層的設備，解決了現有人工焊接過程中極易出現焊接層疊壓不均勻，焊接動作快慢動作不易固定，易造成焊接面層薄厚不均勻，焊接效率低的問題。

本發明為解決上述提出的問題所采用的技術方案是：一種焊接碾壓輥耐磨層的設備，包括主框架1、減速電機A2、槽輪A201、矩形管A3、內螺紋通孔A301、螺栓A4、壓板A5、矩形管B6、內螺紋通孔B601、螺栓B7、壓板B8、碾壓輥9、轉軸10、方套管A11、軸承A12、矩形臂A13、方套管B14、軸承B15、矩形臂B16、槽輪B17、環形皮帶171、矩形框架18、軌道A19、軌道B20、支撐板21、滑槽A22、滑槽B23、方立柱24、方管25、內螺紋通孔D251、絲桿26、手輪27、連接臂28、圓管A29、內螺紋通孔C291、螺栓C292、導向組件30、圓管B3001、內螺紋3011、圓錐形漏斗3002、滾珠3003、弧形板3004、彈簧3005、外螺紋封蓋3006、焊機本體31、焊槍32、焊機導線33、U形架34、槽輪D35、旋轉軸36、減速電機B37、槽輪C38和橡膠帶39，主框架1上表面左部固定設置減速電機A2，所述電機A2的主軸上固定套設槽輪A201，所述主框架1上表面中部前側固定設置矩形管A3，所述矩形管A3開口上、下方向設置，所述矩形管A3前側壁開設內螺紋通孔A301，螺栓A4后部貫穿所述矩形管A3前側壁，且所述螺栓A4與所述矩形管A3上開設的內螺紋通孔A301螺紋連接，所述矩形管A3內側滑動設置壓板A5，所述螺栓A4后端與所述壓板A5前側壁旋轉連接，所述主框架1上表面中部后側固定設置矩形管B6，所述矩形管B6開口上、下方向設置，所述矩形管B6與所述矩形管A3相對設置，所述矩形管B6后側壁開設內螺紋通孔B601，螺栓B7前部貫穿所述矩形管B6后側壁，且所述螺栓B7與所述矩形管B6上開設的內螺紋通孔B601螺紋連接，所述矩形管B6內側滑動設置壓板B8，所述螺栓B7前端與所述壓板B8后側壁旋轉連接，所述主框架1上表面中部設置碾壓輥9，所述碾壓輥9位于所述述矩形管A3與矩形管B6之間，方套管A11內側壁固定設置軸承A12，所述方套管A11下側壁垂直向下固定設置矩形臂A13，所述矩形臂A13插設在矩形管A3內，所述壓板A5與矩形臂A13相配合，方套管B14內側壁固定設置軸承B15，所述方套管B14下側壁垂直向下固定設置矩形臂B16，所述矩形臂B16下部插設在矩形管B6內，所述壓板B8與矩形臂B16相配合，轉軸10前部由后到前依次貫穿所述軸承A12、碾壓輥9、軸承B15，所述轉軸10與所述碾壓輥9同心設置，且所述轉軸10與所述碾壓輥9固定連接，所述轉軸10后端固定套設槽輪B17，所述槽輪A201與所述槽輪B17通過環形皮帶171動力傳動，所述主框架1上表面右部固定設置矩形框架18，所述矩形框架18上表面左部前、后方向固定設置軌道A19，所述矩形框架18上表面右部前、后方向固定設置軌道B20，支撐板21下表面左部前、后方向固定設置滑槽A22，所述滑槽A22與所述軌道A19滑動配合，所述支撐板21下表面右部前、后方向固定設置滑槽B23，所述滑槽B23與所述軌道B20滑動配合，所述支撐板21上表面左部垂直固定設置方立柱24，所述方立柱24上滑動套設方管25，所述方管25前側壁開設內螺紋通孔D251，絲桿26后部貫穿所述方管25前側壁，所述絲桿26與所述方管25上開設的內螺紋通孔D251螺紋連接，所述絲桿26前端固定套設手輪27，所述方管25左側壁上部垂直固定設置連接臂28，所述連接臂28左端固定設置圓管A29，且所述圓管A29開口上、下方向設置，所述圓管A29前側壁開設內螺紋通孔C291，螺栓C292后部貫穿所述圓管A29前側壁，且所述螺栓C292與所述圓管A29上開設的內螺紋通孔C291螺紋連接，所述圓管A29左側壁固定設置導向組件30，所述導向組件30包括圓管B3001、內螺紋3011、圓錐形漏斗3002、滾珠3003、弧形板3004、彈簧3005、外螺紋封蓋3006，所述圓管A29左側壁上、下方向固定設置圓管B3001，所述圓管B3001內側壁上部固定設置內螺紋3011，所述圓管B3001下端固定設置圓錐形漏斗3002，所述圓管B3001內滑動設置滾珠3003，所述滾珠3003直徑略大于所述圓錐形漏斗3002的下端開口直徑，所述圓管B3001內滑動設置弧形板3004，所述弧形板3004位于所述滾珠3003上方，所述弧形板3004與所述滾珠3003滑動配合，所述圓管A29內滑動設置彈簧3005，所述彈簧3005位于所述弧形板3004上方，所述彈簧3005下端與所述弧形板3004上側壁相配合，所述圓管A29上端設置外螺紋封蓋3006，所述圓管A29與所述圓管B3001上設置的內螺紋3011螺紋連接，所述外螺紋封蓋3006下表面與所述彈簧3005上端相配合，所述支撐板21上表面右部固定設置焊機本體31，所述圓管A29內側滑動設置焊槍32，所述螺栓C292后端與所述焊槍32相配合，所述焊機本體31與所述焊槍32通過焊機導線33電性連接，所述矩形框架18上表面固定設置U形架34，所述U形架34位于所述支撐板21前側，所述U形架34開口前、后方向設置，所述U形架34凹槽內設置槽輪D35，旋轉軸36左部由右到左依次貫穿所述U形架34右側壁、槽輪D35、U形架34左側壁，且所述旋轉軸36與所述槽輪D35固定連接，所述矩形框架18上表面固定設置減速電機B37，所述減速電機B37位于所述支撐板21后側，所述減速電機B37主軸上固定套設槽輪C38，所述槽輪C38與所述槽輪D35相對設置，橡膠帶39前端與所述支撐板21前側壁固定連接，所述橡膠帶39后端依次繞過槽輪D35、槽輪C38與所述支撐板21后側壁固定連接。