[發明專利]一種阻燃石膏砌塊澆注成型制作系統

在審

• 申請號: 202011103833.2
• 申請日: 2020-10-15
• 公開（公告）號: CN112248196A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發明（設計）人: 王非凡
• 申請（專利權）人: 王非凡
• 主分類號: B28B7/24
• 分類號: B28B7/24;B28B7/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了一種阻燃石膏砌塊澆注成型制作系統，包括底座、隔板、制冷機構、擋塊和頂蓋；本發明的隔板為空心結構，配合制冷機構能夠讓導熱片表面溫度降低，從而讓位于本發明中的石膏能夠快速冷卻，提高了石膏砌塊的冷卻效率，解決了現有技術中的模具結構簡單，在石膏澆注成型過程中需要等待其凝固，這樣會耗費大量的時間，降低了石膏砌塊的生產效率的問題，另外本發明多組隔板的設計能夠同時澆注多組石膏砌塊，提高了石膏砌塊的生產效率，本發明中的擋板易拆卸，方便將凝固完成的石膏砌塊從本發明中取出。

技術領域

本發明涉及建筑材料技術領域，特別涉及一種阻燃石膏砌塊澆注成型制作系統。

背景技術

石膏砌塊是以建筑石膏為主要原材料，經加水攪拌、澆注成型和干燥制成的輕質建筑石膏制品，其中二水石膏含二個結晶水，約占總重的21％，此二個結晶水在平時穩定的存在石膏內，遇到高溫，這些水份能迅速擴散到墻體表面的空氣中，進而在墻體材料表面形成一層水氣膜。該水氣膜既可降低墻體材料表面的溫度，又能起到隔離氧氣的作用，以此來阻止和延緩墻體材料和建筑物的進一步的燃燒，因此石膏砌塊具備很強的阻燃性。

現有技術中的石膏砌塊一般是通過模具澆注而成的，現有技術中的模具結構簡單，在石膏澆注成型過程中需要等待其凝固，這樣會耗費大量的時間，降低了石膏砌塊的生產效率，另外石膏砌塊凝固完成后需要從模具中取出，由于現有技術中的模具為一體化成型結構，這樣石膏砌塊往往很難從模具中取出。

發明內容

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案，一種阻燃石膏砌塊澆注成型制作系統，包括底座、隔板、制冷機構、擋塊和頂蓋，所述底座的頂部表面等距均勻豎直安裝有多組隔板，所述底座的頂部左右兩側末端均豎直安裝有擋塊，所述底座的底部左側設有制冷機構，所述底座的頂部設有頂蓋，所述頂蓋的底部表面和所述底座的頂部表面相互平行，所述隔板的頂部表面和所述擋塊的頂部表面均與所述頂蓋的底部表面搭接，其中：

所述隔板包括隔板本體、導熱片、擋板、螺紋桿和固定螺母，所述隔板本體共有多組，多組所述隔板本體從左到右等距均勻設置在所述底座的頂部表面，每組所述隔板本體均與所述底座的頂部表面相互垂直，所述隔板本體的左右兩側外壁均鑲嵌有導熱片，所述隔板本體的內腔為空心結構，每組所述隔板本體的前后兩側中心均對稱設有一對螺紋桿，所述擋板共有兩組，兩組所述擋板與所述底座的頂部表面相互垂直，兩組所述擋板分別位于所述底座的頂部表面前后兩側，兩組所述擋板的內壁分別與所述隔板本體的前后兩側外壁搭接，每組所述螺紋桿均貫穿所述擋板的表面，每組所述螺紋桿的末端均螺紋連接有固定螺母，所述固定螺母安裝在所述擋板的外壁表面；

所述制冷機構包括制冷壓縮機、第一制冷管和第二制冷管，所述第一制冷管共有多組，每組所述第一制冷管均為N型結構，所述第一制冷管安裝在所述隔板本體的內腔，所述底座的內腔前后兩側均水平設有第二制冷管，所述制冷壓縮機位于所述底座的外壁左側，所述制冷壓縮機的輸入端和輸出端分別與兩組所述第二制冷管的左側末端導通連接，兩組所述第二制冷管的頂部表面分別與所述第一制冷管的底部表面導通連接；

所述擋塊包括擋塊本體、制動機構、滾輪和滑槽，所述擋塊本體共有兩組，兩組所述擋塊本體分別豎直位于所述底座的頂部表面左右兩側，兩組所述擋塊本體的底部前后兩側分別通過轉軸轉動連接有滾輪，所述底座的頂部表面的左右兩側均設有一對相互平行的滑槽，每組所述滾輪分別與每組所述滑槽滑動連接，所述擋塊本體的外側表面設有制動機構。

優選的；所述制動機構包括凹槽、活動桿、凸塊、連接塊、伸縮彈簧和海綿塊，所述制動機構的外壁下表面開鑿有凹槽，所述凹槽內滑動連接有活動桿，所述活動桿的底部設有海綿塊，所述活動桿的頂部外側壁水平安裝有凸塊，所述凸塊的頂部和所述凹槽的頂部內壁均設有連接塊，兩組所述連接塊之間設有伸縮彈簧，所述伸縮彈簧的兩端分別卡合在兩組所述連接塊的表面。

優選的；所述第一制冷管的數量和所述隔板本體的數量相等。

優選的；所述頂蓋的底部表面和所述底座的頂部表面形狀相同，大小相等。