[發明專利]一種六端面頂壓機鉸鏈梁耳扇的加工裝置及加工方法

在審

• 申請號: 202011103285.3
• 申請日: 2020-10-15
• 公開（公告）號: CN112024959A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發明（設計）人: 閆寧;肖雙勇;王永峰;曹陽;閆道獻;李燃
• 申請（專利權）人: 鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 劉紹杰

本發明公開了一種六端面頂壓機鉸鏈梁耳扇的加工裝置，包括安裝在銑床工作臺上的底板，所述底板上安裝有配合定位鉸鏈梁中心孔的中心座和定位夾緊鉸鏈梁耳扇的多對定位板，所述銑床滑枕上安裝有刀具；所述刀具包括連接盤，所述連接盤下端轉動插接有柱狀的殼體，所述殼體下端部的側面開口插裝有圓盤銑刀，所述圓盤銑刀的軸向與殼體的軸向垂直設置，所述圓盤銑刀的銑削端面凸出殼體的外側面設置，所述安裝部與圓盤銑刀通過插裝在殼體軸向的傳動轉向組件連接；本發明通過圓盤銑刀的端面銑削耳扇的加工面，提高效率的同時也保證了耳扇的精度，同時本發明通過中心座和定位板配合進行對鉸鏈梁進行定位，解決了鉸鏈梁大面向下時難以找正的問題。

技術領域

本發明涉及六端面頂壓機加工技術領域，特別涉及一種六端面頂壓機鉸鏈梁耳扇的加工裝置及加工方法。

背景技術

人造超硬材料的合成，主要使用的設備是鉸鏈式六端面頂壓機，六端面頂壓機通常有六個鉸鏈梁通過銷軸裝配在一起，鉸鏈梁耳扇的加工精度直接影響六端面頂壓機的裝配精度，加工精度差時會導致鉸鏈梁無法裝配。傳統方法是采用龍門銑床或者臥式銑床對鉸鏈梁耳扇繼續寧加工。采用龍門銑床對鉸鏈梁耳扇加工時，需要借助普通角度頭，從鉸鏈梁側端面進刀，由于鉸鏈梁耳扇內襠空間小、深度大，只能通過加長刀桿加工耳扇內部區域。當采用刀桿長徑比大于3銑刀加工時，刀桿剛性較差，振動頗大，打刀次數增加，隨之產生的影響是精度差、效率低、表端面加工質量差，長期會影響機床的精度。

采用臥式鏜床加工不需要角度頭，但還是要加長刀桿，尤其是加工耳扇根部位置時，主軸伸出長度最大，振動無法避免，無法滿足精加工的要求。且上述兩種加工方法均是使用圓盤銑刀的側端面進行加工，由于振動的原因，吃刀量較小，一個鉸鏈梁耳扇的待加工端面至少要反復進給4次以上才能徹底清除余量。并且側端面銑的走刀次數增多，效率低下。據統計，需要兩天的時間才能完成一件鉸鏈梁耳扇的加工，要想提高加工效率，只能改側銑為端面銑。

采用傳統的加工方法無法對鉸鏈梁耳扇進行高精度、高效率加工，在這種工程背景下發明了一種鍛造式六端面頂壓機鉸鏈梁耳扇的加工方法，能夠實現鉸鏈梁耳扇高精度加工的要求，同時效率大幅度提升，解決了六端面頂壓機鉸鏈梁關鍵工序的加工問題。

發明內容

本發明目的是為解決上述問題所采取的技術方案是：

一種六端面頂壓機鉸鏈梁耳扇的加工裝置，與銑床配合使用，包括安裝在銑床工作臺上的底板，所述底板上安裝有配合定位鉸鏈梁中心孔的中心座和定位夾緊鉸鏈梁耳扇的多對定位板，所述銑床滑枕上安裝有刀具；所述刀具包括連接盤，所述連接盤的上端與銑床連接，所述連接盤下端轉動插接有柱狀的殼體，所述連接盤內部安裝有與殼體上端連接并驅動殼體轉動的旋轉分度組件，所述連接盤上端部內插裝有預緊組件，所述預緊組件下端與旋轉分度組件頂壓連接，工作時，所述預緊組件上端凸出連接盤上端面并與銑床的主軸端頂緊；所述殼體上端開口并插裝有與銑床的主軸配合安裝的安裝部，所述殼體下端部的側面開口插裝有圓盤銑刀，所述圓盤銑刀的軸向與殼體的軸向垂直設置，所述圓盤銑刀的銑削端面凸出殼體的外側面設置，所述安裝部與圓盤銑刀通過插裝在殼體軸向的傳動轉向組件連接。

進一步，所述旋轉分度組件包括蝸輪和蝸桿，所述蝸輪同軸安裝在殼體上端，所述蝸桿的輸入端通過聯軸器連接有電機，所述蝸桿兩端部與連接盤之間均安裝有軸承；所述連接盤下端還安裝有光柵尺傳感器，所述殼體外圓上安裝有與光柵尺傳感器配合使用的光柵帶。

進一步， 所述預緊組件包括同軸壓裝在蝸輪上端的預緊盤，所述預緊盤與連接盤之間沿軸向安裝有多個導向鍵，所述預緊盤和蝸輪之間安裝有多個回轉球，所述預緊盤包括徑向部和軸向部，所述軸向部外側沿軸向依次環形套裝有壓緊塊和預緊塊，所述壓緊塊下端圓周設有多個上定位柱，所述預緊塊上端圓周設有多個與上定位柱配合的下定位柱，所述上定位柱與下定位柱配合形成安裝碟形彈簧的導向柱，所述預緊塊和預緊盤的徑向部之間安裝有用于壓緊的預緊塊和預緊盤的驅動組件。