[發(fā)明專利]一種建筑材料纖維水泥壓力板澆鑄成型方法

有效

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• 申請日: 2020-10-15
• 公開（公告）號: CN112192712B
• 公開（公告）日: 2021-08-17
• 發(fā)明（設計）人: 劉喜遠
• 申請（專利權）人: 河北普州建材科技有限公司
• 主分類號: B28B3/02
• 分類號: B28B3/02;B28B3/04;B28B3/08;B28B5/02;B28B17/00
• 代理公司: 北京卓嵐智財知識產(chǎn)權代理事務所(特殊普通合伙) 11624
• 代理人: 任漱晨

本發(fā)明涉及一種建筑材料纖維水泥壓力板澆鑄成型方法，其使用了一種輔助加工設備，該輔助加工設備包括有工作臺、初步成型裝置、拍壓裝置、第一傳送帶和第二傳送帶，所述的工作臺上端安裝有第二傳送帶，第二傳送帶的后上方安裝有第一傳送帶，第一傳送帶通過固定架與工作臺相連接，第一傳送帶上端面上安裝有多組澆注模具，澆注模具為方形腔體結(jié)構(gòu)，澆注模具為各側(cè)壁之間卡接的可拆卸結(jié)構(gòu)，澆注模具上方安裝有初步成型裝置，工作臺上端面左右兩側(cè)安裝有側(cè)板，側(cè)板上端面安裝有頂板，初步成型裝置位于側(cè)板的內(nèi)側(cè)面上，本發(fā)明可以解決現(xiàn)有針對纖維水泥壓力板加工存在的：強度硬度不好、板面凹凸不平、生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量差等問題。

技術領域

本發(fā)明涉及建筑材料加工技術領域，具體涉及一種建筑材料纖維水泥壓力板澆鑄成型方法。

背景技術

纖維水泥壓力板是一種新型的建筑材料，按照國家的建筑材料行業(yè)標準在建筑平板中屬于無石棉和溫石棉纖維水泥平板。國內(nèi)大多以溫石棉纖維水泥壓力板為主，主要材質(zhì)纖維(蛇紋石石棉)、水泥(硅酸鹽水泥)、硅粉以及其他附加材料，采用特殊的生產(chǎn)工藝，經(jīng)過制漿、抄取、萬噸壓機加壓、四道養(yǎng)護程序而生產(chǎn)的建筑用水泥平板，它以其優(yōu)越的性能已經(jīng)被廣泛應用于建筑行業(yè)的各個領域。

現(xiàn)有的纖維水泥壓力板澆鑄成型設備加工時，水泥內(nèi)的水分在澆鑄模具內(nèi)無法去除，容易造成纖維水泥壓力板質(zhì)量差，加工時澆鑄模具內(nèi)的纖維水泥壓力板原料受壓不均勻，導致限位水泥壓力板凹凸不平，加工過程中澆鑄模具表面出現(xiàn)臟污，擠壓后的纖維水泥板死角處容易出現(xiàn)不平整，因此如何使得纖維水泥壓力板澆鑄成型設備加工出來的纖維水泥壓力板表面平整、受壓均勻、去除水泥中的水分，提高限位水泥壓力板的質(zhì)量，是本技術領域技術人員有待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題本發(fā)明提供了一種建筑材料纖維水泥壓力板澆鑄成型方法，其使用了一種輔助加工設備，該輔助加工設備包括有工作臺、初步成型裝置、拍壓裝置、第一傳送帶和第二傳送帶，所述的工作臺上端安裝有第二傳送帶，第二傳送帶的后上方安裝有第一傳送帶，第一傳送帶通過固定架與工作臺相連接，第一傳送帶上端面上安裝有多組澆注模具，澆注模具為方形腔體結(jié)構(gòu)，澆注模具為各側(cè)壁之間卡接的可拆卸結(jié)構(gòu)，澆注模具上方安裝有初步成型裝置，工作臺上端面左右兩側(cè)安裝有側(cè)板，側(cè)板上端面安裝有頂板，初步成型裝置位于側(cè)板的內(nèi)側(cè)面上，本發(fā)明能夠?qū)Χ鄠€澆鑄模具內(nèi)的纖維水泥壓力板原料進行澆鑄成型，從而得到纖維水泥壓力板，具體工作時，將纖維水泥壓力板原料放入澆鑄模具內(nèi)，澆注模具在第一傳送帶上移動，接著初步成型裝置啟動，初步成型裝置能夠?qū)茶T模具內(nèi)的纖維水泥壓力板原料進行擠壓、排水和吸水，使得加工成的纖維水泥壓力板含水量降低，提高了纖維水泥壓力板的抗沖壓性能。

使用上述輔助加工設備對纖維水泥壓力板進行澆鑄成型的方法包括如下步驟；

步驟一準備作業(yè)，啟動輔助加工設備檢查其運行情況，使其能夠在作業(yè)中正常工作；

步驟二輸送作業(yè)，將準備好的纖維水泥壓力板原料澆注到澆注模具內(nèi)，通過第一傳送帶帶動澆注模具進行移動；

步驟三初步成型作業(yè)，通過初步成型裝置對步驟二中的澆注模具進行處理，吸附掉澆注模具內(nèi)多余的水份；

步驟四拍壓作業(yè)，通過拍壓裝置(3)對經(jīng)過步驟三處理的澆注模具內(nèi)的纖維水泥壓力板原料進行拍打與擠壓，增加澆注模具(41)內(nèi)纖維水泥壓力板原料的密實程度；

步驟五干燥脫模作業(yè)，對經(jīng)過步驟四處理的澆注模具進行干燥，使?jié)沧⒛＞邇?nèi)的纖維水泥壓力板原料凝固成型得到纖維水泥壓力板，控制纖維水泥壓力板與澆注模具分離，完成脫模作業(yè)；