[發(fā)明專利]新型高強(qiáng)ABS高膠粉的噴霧干燥裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011102739.5
• 申請(qǐng)日: 2020-10-15
• 公開（公告）號(hào): CN112121450A
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田岳南;田沃
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江西岳峰集團(tuán)環(huán)保新材有限公司
• 主分類號(hào): B01D1/18
• 分類號(hào): B01D1/18;B01D1/30
• 代理公司: 南昌匯智合誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 36130
• 代理人: 胡長民

本發(fā)明涉及噴霧干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了新型高強(qiáng)ABS高膠粉的噴霧干燥裝置，包括干燥裝置外殼，所述干燥裝置外殼的內(nèi)部設(shè)置有干燥塔，所述干燥裝置外殼的右側(cè)設(shè)有進(jìn)料桶，所述進(jìn)料桶的頂部固定連通有進(jìn)料管。該新型高強(qiáng)ABS高膠粉的噴霧干燥裝置，通過將進(jìn)氣管的末端連接部分設(shè)計(jì)成為切向輸入的連接方式，令氣流在進(jìn)入到加熱裝置之后可以再其內(nèi)部形成渦流旋風(fēng)，形成旋風(fēng)的狀向下運(yùn)動(dòng)的氣流會(huì)其與加熱棒之間的接觸面積擴(kuò)大，其受熱首先會(huì)更加均勻且氣流在內(nèi)部滯留的時(shí)間會(huì)更長，在單位時(shí)間相同的情況下，其輸出的氣流溫度會(huì)更高，提高了熱能轉(zhuǎn)化率，加快了干燥塔內(nèi)部溫度的制熱速度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及噴霧干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為新型高強(qiáng)ABS高膠粉的噴霧干燥裝置。

背景技術(shù)

噴霧干燥機(jī)因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的特殊優(yōu)點(diǎn)，在化工、輕工、食品等工業(yè)中仍有廣泛的應(yīng)用，化學(xué)工業(yè)中以染料行業(yè)應(yīng)用最為普遍。

現(xiàn)有的對(duì)ABS高膠進(jìn)行干燥處理的噴霧干燥裝置其仍存在被改進(jìn)的地方，噴霧干燥裝置中所包含的加熱模塊其熱能力利用率不高，現(xiàn)有的通過電熱加熱的方式對(duì)干燥塔內(nèi)部制熱的速度較慢，原因是通入的熱氣流在之前加熱時(shí)其熱能轉(zhuǎn)化效率較低，導(dǎo)致進(jìn)入干燥塔內(nèi)部的熱氣流初始溫度不夠高，現(xiàn)有造霧裝置的噴頭向下射出噴霧使得霧液在干燥塔內(nèi)部的存留時(shí)間較短，且經(jīng)過旋風(fēng)分離器分離后的廢氣仍然具備一定的熱量，這部分熱量如果直接排放則會(huì)造成浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了新型高強(qiáng)ABS高膠粉的噴霧干燥裝置，具備提高氣流加熱速率、對(duì)霧液進(jìn)行整流和廢氣熱能利用的優(yōu)點(diǎn)，解決了上述背景技術(shù)提出的問題。

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：新型高強(qiáng)ABS高膠粉的噴霧干燥裝置，包括干燥裝置外殼，所述干燥裝置外殼的內(nèi)部設(shè)置有干燥塔，所述干燥裝置外殼的右側(cè)設(shè)有進(jìn)料桶，所述進(jìn)料桶的頂部固定連通有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管另一端的底部穿過干燥裝置外殼和干燥塔延伸至干燥塔的內(nèi)部并固定連通有造霧噴頭，所述造霧噴頭的下方設(shè)置有整流盤，所述干燥塔的固定連通有出粉管，所述出粉管的頂端穿過干燥裝置外殼延伸至干燥裝置外殼的外部并與旋風(fēng)分離器固定連通，所述旋風(fēng)分離器的底部固定連通有出料管，所述出料管的底部固定連通有收集裝置，所述干燥裝置外殼的頂部固定連通有出氣管，所述出氣管的另一端固定連通有換熱管，所述換熱管包裹在進(jìn)料管的外部。

優(yōu)選的，所述干燥塔頂部的右側(cè)固定連通有熱氣管，所述熱氣管穿過干燥裝置外殼延伸至干燥裝置外殼的外部并固定連通有加熱裝置，所述加熱裝置的底部與熱氣管固定連通，所述加熱裝置的頂部固定連通有進(jìn)氣管，所述加熱裝置內(nèi)腔的頂部固定安裝有加熱棒，所述進(jìn)氣管的右端固定連通有過濾裝置，所述過濾裝置的右側(cè)固定連通有軸流風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述整流盤的剖面為一個(gè)“山”字形，所述整流盤的內(nèi)壁為向內(nèi)側(cè)傾斜的斜面，所述整流盤內(nèi)部的中央設(shè)置有圓臺(tái)狀的凸起，所述整流盤內(nèi)部的中央設(shè)置的圓臺(tái)凸起頂部位于造霧噴頭輸出口的正下方，經(jīng)過造霧噴頭離心霧化的膠液被噴在整流盤中央圓臺(tái)狀突起的頂部，霧液順著圓臺(tái)斜面向下流動(dòng)經(jīng)過整流盤的底部再沿著斜面傾斜向上均勻拋灑出整流盤，具體流動(dòng)方向如圖6所示，讓霧液的脫離整流盤之后的初始速度為沿斜面向上，相比于傳統(tǒng)噴頭直接讓霧液向下流動(dòng)，本發(fā)明可以令霧液被更加均勻的打散，擴(kuò)大其與熱氣流的接觸面積，且延長了其在干燥塔中滯留的時(shí)間，使得其受熱時(shí)間增加，提高水分蒸發(fā)效率。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料管為倒放的“J”形，所述換熱管為倒放的“L”形，所述進(jìn)料管并非整體全部被包裹在換熱管的內(nèi)部，所述進(jìn)料管位于造霧噴頭上方的豎直部分和位于進(jìn)料桶的上方小部分裸露在外，在旋風(fēng)分離器中分離出來的廢棄仍然帶有較高的熱量，其在出氣管中流動(dòng)最終被通入到換熱管中，氣體包裹在進(jìn)料管的表面，為流動(dòng)在其內(nèi)部的膠液進(jìn)行預(yù)熱處理，使得膠液在被霧化之前有就已經(jīng)初步攜帶了熱量，有效提高了其熱蒸發(fā)效率和熱能利用率，廢棄最終沿著換熱管底端的輸出的口被排出，輸出口可以與水洗塔等空氣過濾裝置連通，對(duì)其氣體進(jìn)行凈化后再排放，具體根據(jù)工作要求來制定空氣凈化裝置，本部分在此處不做贅述。