[發(fā)明專利]一種紡織原料紗的生產(chǎn)工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011102526.2
• 申請(qǐng)日: 2020-10-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112267187A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳振東;冒俊峰;李蘭慧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 泰州世紀(jì)天虹紡織有限公司
• 主分類號(hào): D02G3/04
• 分類號(hào): D02G3/04;D06B3/04;D06B15/00;D03D15/47
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明提供一種紡織原料紗的生產(chǎn)工藝，涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域。該一種紡織原料紗的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S1.制備紡紗；S2.強(qiáng)化紡線；S3.絡(luò)筒工序；S4.整經(jīng)工序；S5.漿紗工序；S6.穿經(jīng)工序；S7.噴氣織造；S8.檢驗(yàn)；S9.儲(chǔ)藏。通過(guò)將紡線在溶液中進(jìn)行浸泡，以此來(lái)增加紡線的強(qiáng)度與柔軟度，從而使紡線便于進(jìn)行織造，增加成型后紗料的柔順度，完成浸泡后，將紡線的在烘干機(jī)進(jìn)行烘干，使紡線中水份降低，從而能夠降低織造時(shí)經(jīng)線與緯線之間的縫隙，增加紗料的質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種紡織原料紗的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

紡織原意是取自紡紗與織布的總稱，但是隨著紡織知識(shí)體系和學(xué)科體系的不斷發(fā)展和完善，特別是非織造紡織材料和三維復(fù)合編織等技術(shù)產(chǎn)生后，已經(jīng)不僅是傳統(tǒng)的手工紡紗和織布，也包括無(wú)紡布技術(shù)，現(xiàn)代三維編織技術(shù)，現(xiàn)代靜電納米成網(wǎng)技術(shù)等生產(chǎn)的服裝用、產(chǎn)業(yè)用、裝飾用紡織品，所以，現(xiàn)代紡織是指一種纖維或纖維集合體的多尺度結(jié)構(gòu)加工技術(shù)，中國(guó)古代的紡織與印染技術(shù)具有非常悠久的歷史，早在原始社會(huì)時(shí)期，古人為了適應(yīng)氣候的變化，已懂得就地取材，利用自然資源作為紡織和印染的原料，以及制造簡(jiǎn)單的手工紡織工具。

現(xiàn)在多數(shù)的紡織紗料的織造技術(shù)為機(jī)械生產(chǎn)，雖然提高生產(chǎn)的效率，但是容易造成紡織紗料的強(qiáng)度不夠高，柔順度也不能滿足人們的需求，同時(shí)由于織造時(shí)紡線中水份較高，造成經(jīng)線與緯線之間的密度過(guò)大，且紡線的強(qiáng)度較低，容易造成織造時(shí)紡線的斷裂。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種紡織原料紗的生產(chǎn)工藝，解決了紡織紗料的強(qiáng)度不夠高，柔順度也不能滿足人們的需求，同時(shí)由于織造時(shí)紡線中水份較高，造成經(jīng)線與緯線之間的密度過(guò)大，且紡線的強(qiáng)度較低，容易造成織造時(shí)紡線的斷裂的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種紡織原料紗的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

S1.制備紡紗

將拉伸完成后的紡紗置清理，將紡紗中的棉結(jié)、雜質(zhì)和纖維疵點(diǎn)清除，保證紡紗的質(zhì)量，再進(jìn)一步分離纖維，排出一定長(zhǎng)度下的短纖維，最后，將紡紗拉伸到一定的粗細(xì)，并且提高纖維的平行直度，進(jìn)行備用；

S2.強(qiáng)化紡線

制備增強(qiáng)紡線強(qiáng)度的溶液，將紡線放置在溶液中進(jìn)行浸泡，時(shí)間為15～20分鐘，然后撈出，放置在溫度為30～40攝氏度的室內(nèi)進(jìn)行晾曬，晾曬時(shí)間為4～8小時(shí)，晾曬完成后，進(jìn)行備用；

S3.絡(luò)筒工序

將晾曬完成的紡線卷繞成一定的形狀、容量的筒子，同時(shí)進(jìn)一步消除紡線上的雜質(zhì)與疵點(diǎn)；

S4.整經(jīng)工序

按照要求將經(jīng)紗以一定根數(shù)與長(zhǎng)度進(jìn)行的排列，在一定的張力下平行卷繞在經(jīng)軸之上，進(jìn)行備用；

S5.漿紗工序

將整理完成的經(jīng)軸放置在漿紗機(jī)上，使紡紗進(jìn)行20～30分鐘吸漿，完成后，再將吸漿完成的經(jīng)軸放置在烘干機(jī)10～20分鐘進(jìn)行烘干，完成后進(jìn)行備用；

S6.穿經(jīng)工序

將經(jīng)軸上的每一根經(jīng)紗按照制作需求，依次穿入綜絲與鋼扣，并且在經(jīng)紗上插放停經(jīng)片，進(jìn)行備用；

S7.噴氣織造

利用噴射的氣流帶動(dòng)緯紗進(jìn)行牽引，噴入梭口，使經(jīng)紗與緯紗進(jìn)行交織，最后進(jìn)行結(jié)經(jīng)，完成織造；

S8.檢驗(yàn)

將織造完成的紗料進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)于殘次品進(jìn)行分離，進(jìn)行二次織造與檢驗(yàn)，檢驗(yàn)通過(guò)的紗料進(jìn)入下一步；