[發明專利]一種智能自動雙側提花包縫設備

在審

• 申請號: 202011102201.4
• 申請日: 2020-10-15
• 公開（公告）號: CN112391748A
• 公開（公告）日: 2021-02-23
• 發明（設計）人: 吳文斌
• 申請（專利權）人: 蘇州大喆智能科技有限公司
• 主分類號: D05B35/00
• 分類號: D05B35/00;D05B37/04;D05B35/06;D05B69/00
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 李猛

本發明公開了一種智能自動雙側提花包縫設備，包括：圓盤切刀機構、與圓盤切刀機構相連接的主機架、分別連接在主機架兩側呈鏡像設置的副機架，所述主機架上設置有拉布裝配體，所述主機架的左右兩端分別設置有移步裝配體，每個所述副機架的前后兩端呈鏡像分別設置有包縫機、同步帶輸送機構、線架以及切線熱粘機構，所述同步帶輸送機構設置在包縫機的一側，所述線架設置在包縫機的上側，所述切線熱粘機構設置在同步帶輸送機構的一側，通過上述方式，本發明提供的智能自動雙側提花包縫設備，自動化程度高，能適應常規產品規格和超大規格的布料生產，并可以左右兩邊同時生產不同面料和規格的產品，且布料的縫邊可以普通包縫也可以提花包縫。

技術領域

本發明涉及布料自動化加工設備領域，特別是涉及一種智能自動雙側提花包縫設備。

背景技術

隨著社會物質文化的快速發展，日常生活中所用到的布料為了更美觀耐用，布料在生產時需要進行縫制處理，現有的機械縫合多為人工縫合，自動化程度較低，且在縫合時布料的包縫圖案較為單一，影響產品美觀。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種智能自動雙側提花包縫設備，以解決背景技術中存在的問題。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種智能自動雙側提花包縫設備，包括：圓盤切刀機構、與圓盤切刀機構相連接的主機架、分別連接在主機架兩側呈鏡像設置的副機架，所述主機架上設置有拉布裝配體，所述主機架的左右兩端分別設置有移步裝配體，每個所述副機架的前后兩端呈鏡像分別設置有包縫機、同步帶輸送機構、線架以及切線熱粘機構，所述同步帶輸送機構設置在包縫機的一側，所述線架設置在包縫機的上側，所述切線熱粘機構設置在同步帶輸送機構的一側，所述副機架上設置有輸送機構，且所述輸送機構設置在兩個同步帶輸送機構之間，所述副機架上還設置有送標機構，且所述送標機構設置在靠近圓盤切刀機構的一端；

所述包縫機包括：機頭以及與機頭上端連接的凸輪提花機構，所述凸輪提花機構包括：伺服電機、第一聯軸器、輸出軸、凸輪、導柱、第一彈簧、第二彈簧、夾線片、調節桿、安裝板以及過線板，所述伺服電機通過第一聯軸器與輸出軸連接，所述輸出軸上設置有若干個不同角度的凸輪，每個所述凸輪與對應的導柱抵接，所述第一彈簧套設在導柱上，所述第一彈簧在靠近安裝板的一端抵接有夾線片，所述安裝板上設置有若干個與導柱對應的調節桿，所述第二彈簧設置在調節桿的內孔內，所述第二彈簧在靠近安裝板的一端與夾線片抵接，所述過線板設置在安裝板的一端，所述機頭頂部設置有頂蓋，所述頂蓋上設置有夾線器，所述凸輪提花機構設置在頂蓋內。

在本發明一個較佳實施例中，所述圓盤切刀機構包括：切刀機架、進布架、圓盤切刀、托布板、壓布板、托布氣缸、壓布氣缸，所述進布架橫向設置在切刀機架的前端，所述圓盤切刀設置在切刀機架的上端，所述托布板和壓布板上下對應設置且均設置在切刀機架的后端，所述壓布板的兩端設置有控制壓布板下壓的壓布氣缸，所述托布板的底面設置有控制托布板上升的托布氣缸；

所述圓盤切刀包括：左側固定板、右側固定板、動力電機、同步動力輪、同步從動輪、第一同步帶、導軌、導軌滑塊、轉軸、第一連接軸、旋轉氣缸、切刀電機、切刀電機固定座、底刀以及圓切刀，所述左側固定板和右側固定板分別固定設置在切刀機架的左右兩端，所述動力電機固定設置在右側固定板上并與同步動力輪連接，所述左側固定板上固定設置有同步從動輪，所述第一同步帶繞向設置在同步動力輪和同步從動輪上，所述導軌設置在左側固定板和右側固定板之間，所述導軌滑塊滑動連接在導軌上，所述導軌滑塊在導軌的長度范圍內左右雙向運動，所述導軌滑塊下端通過轉軸連接有切刀電機固定座，所述切刀電機固定座上固定設置有切刀電機，所述圓切刀與切刀電機通過第一連接軸連接，所述底刀橫向設置在圓切刀下方，所述切刀電機固定座一側設置有調節圓切刀角度的旋轉氣缸。

在本發明一個較佳實施例中，所述進布架包括導布架支座、導布輥和檔布輪，所述導布架支座分別對稱設置在切刀機架上端的左右兩邊，所述導布輥分別呈雙排多列設置在導布架支座之間，所述檔布輪分別套裝在導布輥上。