[發明專利]全自動多角度鍋面打磨裝置

有效

• 申請號: 202011101769.4
• 申請日: 2020-10-15
• 公開（公告）號: CN112247856B
• 公開（公告）日: 2021-09-17
• 發明（設計）人: 殷林根
• 申請（專利權）人: 蘇州加益不銹鋼制品有限公司
• 主分類號: B24C3/32
• 分類號: B24C3/32;B24C9/00
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 劉紅陽

本發明提供一種全自動多角度鍋面打磨裝置，它包括底座、壓臺，所述底座上裝配有前后兩組軸向水平的旋轉輪，所述旋轉輪上放置有待加工的鍋體，所述壓臺上部連接有將所述壓臺上下移動的升降模塊，所述壓臺上裝配有前后兩組壓輪，當壓臺通過升降模塊下壓時，所述壓輪通過壓槽壓緊在所述鍋體上部邊沿，所述壓臺上前后兩組壓輪的中間裝配有左右向的上過氣槽，所述上過氣槽為向下開口的弧形槽，當壓臺通過升降模塊下壓時，所述上過氣槽與所述鍋體內面之間形成弧形的上通氣腔，所述壓臺的左右位置分別裝配有噴砂模塊、抽氣模塊。該裝置打磨效果更好，打磨效率更高，可以對整個鍋體表面進行打磨。

技術領域

本發明涉及鍋具加工技術領域，具體涉及一種全自動多角度鍋面打磨裝置。

背景技術

鍋通常由鍋體和鍋把組成，鍋體在加工時需要先通過金屬原材料進行成型，然后對鍋體的鍋面進行加工打磨，鍋體在打磨時，需要對鍋體進行限位裝配，使得鍋體可以旋轉運動，同時通過磨頭對鍋體的表面進行打磨，這樣的打磨結構需要磨頭結構相對鍋體表面進行性對運動，進而配合鍋體的自軸旋轉運動，實現對鍋體表面的打磨，結構較為復雜，同時由于在很難保證磨頭與鍋體接觸時的壓力均衡，因此在鍋體進行表面打磨時，很難保證鍋體表面整體的光滑程度，影響打磨效果。另外由于傳統的鍋體打磨安裝時需要對鍋體進行夾緊固定，同時由于鍋體需要在夾緊后隨著夾具共同旋轉運動，這樣就使得鍋具的表面夾緊位置無法進行打磨，這樣就必須對鍋具進行多次夾緊打磨，以使得鍋體各個部分都實現打磨光滑，這樣就是的鍋具的打磨流程較多影響了鍋體的打磨的效率。

發明內容

針對以上問題，本發明提供一種打磨效果更好，打磨效率更高，可以對整個鍋體表面進行打磨的全自動多角度鍋面打磨裝置。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種全自動多角度鍋面打磨裝置包括底座、壓臺，所述底座上裝配有前后兩組軸向水平的旋轉輪，兩組所述旋轉輪的個數為三個以上，與傳動模塊同步連接，所述旋轉輪上放置有待加工的鍋體，所述鍋體為球形鍋底，所述鍋體開口朝上球形面朝下水平放置，所述旋轉輪端部設計為錐臺形狀，所述鍋體的底部球面與所述旋轉輪錐臺形的側面貼緊，所述旋轉輪的環形錐面與鍋體球形尺寸相配，所述旋轉輪的錐臺形側面使用彈性材料制作；所述壓臺上部連接有將所述壓臺上下移動的升降模塊，所述壓臺上裝配有前后兩組壓輪，所述壓輪自軸旋轉裝配，兩組所述壓輪的個數為三個以上，所述壓輪為圓柱形狀，所述壓輪的側面上加工有環形的壓槽，當壓臺通過升降模塊下壓時，所述壓輪通過壓槽壓緊在所述鍋體上部邊沿，當鍋體沿豎直軸線旋轉時，所述壓輪自軸旋轉，所述壓臺上前后兩組壓輪的中間裝配有左右向的上過氣槽，所述上過氣槽為向下開口的弧形槽，當壓臺通過升降模塊下壓時，所述上過氣槽的底部邊沿與所述鍋體的內表面貼緊，所述上過氣槽與所述鍋體內面之間形成弧形的上通氣腔，所述壓臺的左右位置分別裝配有噴砂模塊、抽氣模塊，所述噴砂模塊將磨砂連同高壓氣通過上通氣腔的左側通入，所述抽氣模塊將高壓氣連同磨砂從右側抽走。

作為優選，所述上通氣腔從左到右截面不斷增大，即噴砂過程中，磨砂從上通氣腔通過的截面不斷加大，所述上過氣槽的上部加工有上噴氣孔，所述上噴氣孔從左到右傾斜指向鍋體表面，所述上噴氣孔上部連通有高壓氣腔。

作為優選，所述上過氣槽與所述鍋體的貼合位置設計有彈性的耐磨條，所述耐磨條與上過氣槽之間采用易拆卸結構裝配。

作為優選，所述壓輪的環形壓槽采用彈性材料制作，所述壓輪通過壓槽彈性壓緊在所述鍋體上部邊沿。

作為優選，所述底座前后的兩組旋轉輪分別為兩個，一共四個，所述壓臺前后兩組壓輪分別為兩個，一共為4個。

作為優選，所述噴砂模塊采用濕式噴砂結構。

作為優選，所述底座上裝配有下過氣槽，所述下過氣槽為向上開口的弧形槽，當鍋體放置在底座的旋轉輪上時，所述下過氣槽的上部邊沿與所述鍋體的下表面貼緊，所述下過氣槽與所述鍋體下球面之間形成弧形的下通氣腔，所述下通氣腔的左右分別與所述噴砂模塊、抽氣模塊連通。