[發明專利]高精度鞋模鑄造方法

在審

• 申請號: 202011101672.3
• 申請日: 2020-10-15
• 公開（公告）號: CN112238211A
• 公開（公告）日: 2021-01-19
• 發明（設計）人: 吳文杰
• 申請（專利權）人: 廣東鵬駿新材料科技有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/10;B22C9/24
• 代理公司: 廣州海石專利代理事務所(普通合伙) 44606
• 代理人: 邵穗娟

1.高精度鞋模鑄造方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：通過三維圖紙數據利用數控機床雕刻出擬真模具；

步驟二：以擬真模具為基礎通過真空灌漿制作出石膏翻模；

步驟三：待石膏翻模自然干燥后，將其放入加熱爐中加熱使石膏翻模中的水分被充分烘干；

步驟四：將石膏翻模放置在澆注臺的工作臺面上，在石膏翻模外側設置圍合石膏翻模的圍板，所述圍板內壁與石膏翻模的外側壁之間設置有澆注包裹槽；

步驟五：操作澆注臺的壓板下降，使其壓合于圍板上方；

步驟六：往壓板上的澆注口中注入融化的金屬液；

步驟七：待金屬液冷卻后，升起壓板，移走圍板，取出石膏翻模并利用高壓水槍將石膏翻模沖刷干凈，得到金屬液冷卻形成的粗模；

步驟八：切割粗模外側四周因澆注包裹槽形成的多余部分和注模條，并進行打磨，制得成品鞋模；

步驟九：回收步驟八切割產生的邊角料，再次加熱為金屬液使用。

2.根據權利要求1所述的高精度鞋模鑄造方法，其特征在于，步驟三中加熱爐對石膏翻模的加熱時間為6h。

3.根據權利要求1所述的高精度鞋模鑄造方法，其特征在于，步驟四中澆注包裹槽的寬度為30mm。

4.根據權利要求1所述的高精度鞋模鑄造方法，其特征在于，所述圍板的高度大于石膏翻模的高度。

5.根據權利要求1所述的高精度鞋模鑄造方法，其特征在于，所述擬真模具包括可對應扣合的上半模具和下半模具。

6.根據權利要求1所述的高精度鞋模鑄造方法，其特征在于，所述擬真模具的材料為塑料仿木。

7.根據權利要求1所述的高精度鞋模鑄造方法，其特征在于，步驟六中的金屬液為融化的鋁。