[發(fā)明專利]一種液壓動(dòng)力總成和水力噴砂割縫壓裂管柱在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011101143.3 | 申請(qǐng)日: | 2020-10-15 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112127837A | 公開(公告)日: | 2020-12-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉曉輝;任澤;張懷智;桑曙東 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 華鼎鴻基石油工程技術(shù)(北京)有限公司 |
| 主分類號(hào): | E21B34/10 | 分類號(hào): | E21B34/10;E21B43/114 |
| 代理公司: | 北京三友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127 | 代理人: | 朱坤鵬;韓嫚嫚 |
| 地址: | 100085 北京市海*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 液壓 動(dòng)力 總成 水力 噴砂 割縫壓裂 管柱 | ||
本發(fā)明公開了一種液壓動(dòng)力總成和水力噴砂割縫壓裂管柱,所述液壓動(dòng)力總成包括內(nèi)外套設(shè)的活塞內(nèi)管和液壓缸筒(403),當(dāng)該活塞內(nèi)管內(nèi)的流體壓力比液壓缸筒(403)外的流體壓力大5MPa以上時(shí),該活塞內(nèi)管能夠相對(duì)于液壓缸筒(403)以1.5mm/min?2.0mm/min的速度向下移動(dòng),當(dāng)油套壓力平衡時(shí),該活塞內(nèi)管能夠迅速恢復(fù)至初始位置。該液壓動(dòng)力總成和水力噴砂割縫壓裂管柱具有壓裂效率高、工具可靠性高、水力割縫不會(huì)影響水泥環(huán)的密封性、水力割縫將近井地帶的徑向滲流變成徑向和垂向的雙向滲流,顯著降低滲流阻力、并且能夠清理地層,消除表皮傷害、適應(yīng)高溫環(huán)境、便于操作、安全環(huán)保、施工風(fēng)險(xiǎn)低等優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及石油開采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體的是一種液壓動(dòng)力總成,還是一種含有該液壓動(dòng)力總成的水力噴砂割縫壓裂管柱。
背景技術(shù)
在石油開采的過程中,當(dāng)遇到異常高溫高壓低孔低滲油藏時(shí),井型以大斜度井、水平井為主要生產(chǎn)井,投產(chǎn)前必須進(jìn)行分段壓裂,套管固井一般為機(jī)械式分段壓裂,這種壓裂方式能為提高儲(chǔ)層的導(dǎo)流能力、增加開采井的產(chǎn)量或注入井的注入量做出了貢獻(xiàn),但也同時(shí)存在著如下的不足:
無論是采用機(jī)械分層還是傳統(tǒng)的水力噴射工藝,噴砂器相對(duì)套管的位置都是固定的,壓裂后裂縫形式單一,無法產(chǎn)生復(fù)雜縫網(wǎng),導(dǎo)流能力相對(duì)較弱。
發(fā)明內(nèi)容
為了在井下套管上開出線形縫隙,本發(fā)明提供了一種液壓動(dòng)力總成和水力噴砂割縫壓裂管柱,該液壓動(dòng)力總成和水力噴砂割縫壓裂管柱具有壓裂效率高、工具可靠性高、水力割縫不會(huì)影響水泥環(huán)的密封性、水力割縫將近井地帶的徑向滲流變成徑向和垂向的雙向滲流,增加近井壓降漏斗,顯著降低滲流阻力、并且能夠清理地層,消除表皮傷害、適應(yīng)高溫環(huán)境、便于操作、安全環(huán)保、施工風(fēng)險(xiǎn)低等優(yōu)點(diǎn),可作為油田開采石油和天然氣的壓裂工具。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種液壓動(dòng)力總成,包括內(nèi)外套設(shè)的活塞內(nèi)管和液壓缸筒,該活塞內(nèi)管與液壓缸筒之間形成環(huán)形空腔,所述環(huán)形空腔含有上下設(shè)置的上密封空腔和下密封空腔,上密封空腔內(nèi)含有復(fù)位彈簧,復(fù)位彈簧能夠給該活塞內(nèi)管提供回復(fù)力,上密封空腔和下密封空腔之間設(shè)有毛細(xì)閥,該毛細(xì)閥內(nèi)含有過流通道,上密封空腔通過過流通道與下密封空腔連通,當(dāng)該活塞內(nèi)管內(nèi)的流體壓力比液壓缸筒外的流體壓力大5MPa以上時(shí),該活塞內(nèi)管能夠相對(duì)于液壓缸筒以1.5mm/min-2.0mm/min的速度向下移動(dòng)。
所述毛細(xì)閥套設(shè)于所述活塞內(nèi)管與液壓缸筒之間,所述毛細(xì)閥含有內(nèi)外套設(shè)的閥芯和閥座,閥芯的外工作面與閥座的內(nèi)工作面匹配連接,外工作面和內(nèi)工作面均為研磨密封面。
過流通道位于外工作面,或者過流通道位于內(nèi)工作面,或者過流通道位于外工作面和內(nèi)工作面。
外工作面和內(nèi)工作面均為錐形面,過流通道位于外工作面,過流通道相對(duì)于閥芯的直徑方向傾斜設(shè)置,過流通道的斷面面積為5×10-3mm2-6×10-3mm2。
該活塞內(nèi)管含有上下固定連接的活塞堵頭和活塞連接管,閥芯與活塞連接管密封連接,閥座與液壓缸筒密封連接,活塞連接管與閥座之間形成下密封空腔。
液壓缸筒的內(nèi)表面設(shè)有環(huán)形凸臺(tái),環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi)徑大于活塞連接管的外徑,閥芯位于環(huán)形凸臺(tái)的下方,閥芯與環(huán)形凸臺(tái)之間設(shè)有扶正彈簧,扶正彈簧的上端與環(huán)形凸臺(tái)抵接,扶正彈簧的下端與閥芯抵接。
復(fù)位彈簧的上端與活塞堵頭抵接,復(fù)位彈簧的下端與環(huán)形凸臺(tái)抵接,所述環(huán)形空腔內(nèi)含有液壓油,當(dāng)復(fù)位彈簧使該活塞內(nèi)管向上移動(dòng)的過程中,閥芯能夠脫離閥座。
閥座的下端位于液壓缸筒的下端外,活塞連接管的下端外連接有下接頭,閥座與下接頭之間套設(shè)有防轉(zhuǎn)接頭,防轉(zhuǎn)接頭能夠防止下接頭自轉(zhuǎn)。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于華鼎鴻基石油工程技術(shù)(北京)有限公司,未經(jīng)華鼎鴻基石油工程技術(shù)(北京)有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/202011101143.3/2.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。





